Teknik PCB - Pemprosesan papan litar: sebab untuk pengujian PCB terlebih dahulu

Pemprosesan papan litar: sebab untuk pengujian PCB terlebih dahulu

Saya percaya pelanggan yang telah memproses dan menghasilkan papan sirkuit PCB memahami bahawa apabila menghasilkan papan sirkuit PCB dalam batch, pengujian PCB diperlukan sebelum produksi massa. Pengujian papan sirkuit bukan sahaja untuk memahami balasan kualiti produk dahulu, tetapi juga untuk mengurangi produksi rasmi. Masa buruk, jadi ia adalah pautan yang tidak perlu dilakukan pengujian PCB dengan kualiti dijamin secara hadapan. Sudah tentu, kedua-dua pihak mesti berkomunikasi perincian dan parameter khusus dalam-dalam sebelum pengesahan, untuk mempromosikan pengesahan yang berjaya dan meletakkan dasar untuk produksi berikutnya. Mari kita bekerja dengan editor untuk memahami tujuan membuktikan:

1. Boleh menilai tahap kekuatan produksi papan sirkuit

Pengesahan PCB yang berkesan sebelum produksi juga boleh memahami dengan jelas kekuatan penghasil papan sirkuit, terutama penghasil yang kedua-dua pihak belum bekerja sama sebelumnya, boleh menentukan tahap kekuatan penghasil papan sirkuit dalam produksi melalui pengesahan, Hanya kemampuan yang sama dan boleh diproses Hanya penghasil papan sirkuit yang memenuhi keperluan teknikal boleh memenuhi lebih baik kerjasama jangka panjang syarikat dan pemroses kualiti tinggi dan produksi papan PCB.

2. Ia boleh mengurangkan kadar cacat produk massa papan sirkuit PCB

Biasanya pemprosesan papan PCB dan volum produksi adalah besar. Untuk memastikan produksi massa berjalan lancar tanpa masalah kualiti dan mengurangkan kadar cacat, sangat diperlukan untuk melaksanakan proses pengujian papan sirkuit sebelum produksi. Lagipun, pemprosesan papan PCB perlu melalui prosedur pemprosesan yang rumit, dan seharusnya tiada ralat dalam setiap proses atau pautan pemprosesan. Selepas membuktikan yang berjaya, teknikal profesional akan menguji sampel secara efektif. Selepas melewati pelbagai ujian profesional, ia ditentukan bahawa tidak ada masalah. Boleh dihasilkan dalam massa.

3. Boleh letakkan dasar untuk pemprosesan batch di masa depan

Pengesahan PCB juga untuk memahami prestasi dan balas fungsi produk baru secara lanjut. Melalui bukti, ia boleh meletakkan dasar yang baik untuk produksi mass a di masa depan. Pengiraan kosong materi yang sepadan juga boleh optimumkan kekurangan secara lanjut. Semua ini perlu dibuktikan. Pemprosesan berkesan pautan boleh mengurangi kejadian pelbagai masalah yang belum disediakan semasa produksi massa.

Ia boleh dilihat bahawa ia sangat diperlukan untuk melakukan pengujian PCB sebelum produksi rasmi. Ia juga langkah pertama untuk kerjasama berjaya dengan perusahaan pemprosesan. Oleh itu, perlu memilih pembuat papan sirkuit harga yang masuk akal untuk membuktikan, dan menyediakan saiz atau saiz bahan yang diperlukan untuk pemprosesan piring dengan pembuat. Selepas kedua-dua pihak telah berkomunikasi dan bernegosiasi, bukti PCB rasmi akan dilakukan, yang juga adalah untuk meletakkan dasar yang baik untuk kerjasama yang lebih baik antara kedua-dua pihak dalam masa kemudian.

Apa yang diperlukan untuk saiz kunci dalam produksi papan PCB

Papan dan sistem PCB sedang berkembang dalam arah densiti yang lebih tinggi, kelajuan yang lebih cepat, dan generasi panas yang lebih besar. Selain itu, masalah disebabkan oleh pemanasan berlebihan papan sirkuit semakin banyak perhatian, dan simulasi panas akan menjadi langkah yang tidak diperlukan dalam proses reka PCB elektronik. Ujian simulasi panas tradisional adalah terutama dalam produk mengenai pilihan saiz papan PCB melalui lubang. Biasanya diameter dalaman R diameter-r luar >=8mil (0.2mm)

Secara umum, diameter luar ialah 1MM, diameter dalaman ialah 0,3-0,5MM, dan garis yang lebih tebal, diameter luar ialah 0,6MM, dan diameter dalaman ialah 0,4-0,2MM.

Apa alasan untuk pengujian PCB pertama semasa pemprosesan papan sirkuit dan produksi (Figure 2)Diameter luar boleh dibuat lebih besar untuk arus besar, dan lubang boleh dibuat lebih kecil. Namun, penghasil PCB biasanya menyarankan menggunakan diameter dalaman 0.5MM, kerana ia tidak mudah untuk pecah dengan bit pengeboran 0.5. Latihan bit di bawah 0.5 mm mudah untuk dihancurkan.

Namun, kerana produk elektronik menjadi lebih ringan, lebih tipis, lebih pendek, dan lebih kecil, banyak produk elektronik telah memampat parameter desain untuk mengurangi saiz papan. Sebagai hasilnya, tiada tempat untuk meletakkan 0.3 mm botol, dan ia hanya boleh dirancang untuk 0.15-0.25. Untuk lubang sekitar mm, lebih sukar untuk membuat lubang seperti itu. Jika tidak diperlukan, cuba untuk tidak merancang lubang saiz ini.

Secara umum, lubang melalui direka untuk mempunyai diameter 0.3 mm, dan kebanyakan kilang PCB boleh memenuhi keperluan produksi. Jika ia ditetapkan di bawah 0.3 mm, banyak kilang tidak boleh menghasilkan kerana keterangan peralatan produksi. Walaupun beberapa kilang boleh menghasilkan, sampah akan sangat besar. Biaya relatif akan meningkat.