Teknik PCB - Keuntungan dan kelemahan dan skenario penggunaan proses pembawaian permukaan yang biasanya digunakan dalam papan sirkuit PCB

Keuntungan dan kelemahan dan skenario penggunaan proses pembawaian permukaan yang biasanya digunakan dalam papan sirkuit PCB

Selepas teknologi pelanggan melukis papan sirkuit PCB, ia akan dihantar ke kilang pengujian PCB atau produksi massa. Apabila kita letakkan perintah ke kilang papan sirkuit, kita akan melekat dokumen proses proses proses proses sirkuit PCB, salah satu dari mana ialah untuk menunjukkan proses perawatan permukaan PCB yang akan dipilih, dan proses perawatan permukaan PCB yang berbeza akan mempunyai kesan yang lebih besar pada petikan pemproses akhir PCB, dan proses perawatan permukaan PCB yang berbeza akan mempunyai muatan yang berbeza. Editor sirkuit ingin bercakap dengan anda mengenai proses rawatan permukaan PCB yang biasa, keuntungan dan kelemahan proses rawatan permukaan PCB yang berbeza, dan skenario yang berlaku dari kilang papan PCB semasa di Duolini.

Lalu mengapa rawatan khusus di permukaan PCB?

Kerana tembaga mudah dioksidasi di udara, lapisan oksid tembaga mempunyai pengaruh besar pada penywelding, dan ia mudah untuk membentuk penywelding palsu dan penywelding maya. Dalam kes-kes yang berat, pads dan komponen tidak boleh diseweldi. Untuk sebab ini, PCB dalam produksi. Pada masa ini, akan ada proses untuk menutup (plating) lapisan bahan pad a permukaan pad untuk melindungi pad daripada oksidasi.

Pada masa ini, proses perawatan permukaan PCB kilang papan sirkuit rumahnya termasuk: tin semburah (HASL, panas tingkat lama), tin, perak tenggelam, OSP (anti-oksidasi), emas tenggelam kimia (ENIG), emas elektroplating, dll., tentu saja, istimewa Terdapat juga beberapa proses perawatan permukaan papan sirkuit PCB istimewa dalam aplikasi.

Mengbandingkan proses pengubahan permukaan PCB yang berbeza, biaya mereka berbeza, dan tentu saja kesempatan yang digunakan juga berbeza. Hanya pilih yang betul dan bukan yang mahal. Tiada proses penyelesaian permukaan PCB yang sempurna (inilah prestasi kos, iaitu, yang paling rendah harga yang boleh memenuhi semua skenario aplikasi PCB), jadi terdapat banyak peralatan untuk kita memilih. Sudah tentu tiap-tiap kapal mempunyai haknya sendiri, dan keberadaan mereka adalah bijaksana. Kunci ialah kita mesti kenal mereka dan gunakan mereka dengan baik.

Mari kita membandingkan keuntungan dan kelemahan dan skenario yang berlaku dari proses pengawatan permukaan papan sirkuit PCB yang berbeza.

Keuntungan: biaya rendah, permukaan licin, kesesuaian yang baik (tanpa oksidasi).

Kekurangan: Ia mudah disentuh oleh asid dan kelembapan, dan tidak boleh disimpan untuk masa yang lama. Ia seharusnya digunakan dalam masa 2 jam selepas mengepakkan, kerana tembaga mudah dioksidasi apabila dikekspos ke udara; ia tidak boleh digunakan pada papan dua sisi kerana sisi kedua selepas prajurit reflow pertama ia sudah oksidasi. Jika ada titik ujian, pasta solder mesti dicetak untuk mencegah oksidasi, sebaliknya ia tidak akan berada dalam kenalan yang baik dengan sonda.

Pelat tin sembur (HASL, HotAirSolderLevelling, aras udara panas)

Keuntungan: harga yang lebih rendah dan prestasi penywelding yang baik.

Kegagalan: Tidak sesuai untuk penywelding pins dengan ruang halus dan komponen yang terlalu kecil, kerana rata permukaan plat tin sembur adalah lemah. Kacang tentera cenderung untuk dihasilkan semasa pemprosesan papan sirkuit, dan lebih mudah menyebabkan sirkuit pendek untuk komponen pitch halus. Apabila digunakan dalam proses SMT dua sisi, kerana sisi kedua telah mengalami soldering reflow suhu tinggi, ia sangat mudah untuk menyemprot tin dan mencair semula, yang mengakibatkan kacang tin atau tetesan serupa yang disebabkan oleh graviti ke titik tin sferik, yang membuat permukaan lebih teruk. Pencerahan mempengaruhi masalah penywelding.

Proses penyemburan tin pernah berada dalam posisi dominan dalam proses perawatan permukaan papan sirkuit. Pada tahun 1980-an, lebih dari 3/4 papan sirkuit menggunakan proses penyemburan tin, tetapi industri telah mengurangi penggunaan proses penyemburan tin dalam 10 tahun terakhir. Dikira-kira 25%-40% PCB menggunakan proses tin semburan. Kapal. Proses semburan tin adalah kotor, tidak menyenangkan, dan berbahaya, jadi ia tidak pernah menjadi proses kegemaran, tetapi proses semburan tin adalah proses yang baik untuk komponen dan wayar yang lebih besar dengan ruang yang lebih besar. Dalam PCB yang padat tinggi, keseluruhan proses semburan tin akan mempengaruhi pemasangan berikutnya; oleh itu, papan HDI biasanya tidak menggunakan proses semburan tin papan sirkuit. Dengan kemajuan teknologi, industri sekarang mempunyai proses semburan tin yang sesuai untuk mengumpulkan QFP dan BGA dengan tempat yang lebih kecil, tetapi terdapat aplikasi yang lebih sedikit praktik. Pada masa ini, beberapa kilang papan sirkuit menggunakan teknologi OSP dan teknologi penyemburan emas untuk menggantikan proses penyemburan tin; perkembangan teknologi telah juga membawa beberapa kilang papan sirkuit untuk mengadopsi proses penyemburan tin dan perak. Berkumpul dengan kecenderungan bebas plum dalam tahun-tahun terakhir, penggunaan teknologi semburahan tin telah ditahan lebih lanjut. Walaupun ada yang disebut penyemburan tin bebas lead, ini mungkin melibatkan masalah persamaan peralatan.

OSP (SolderingOrganicPreservative, anti-oxidation)

Keuntungan: Ia mempunyai semua keuntungan dari penyelamatan tembaga kosong PCB. Papan yang telah tamat (tiga bulan) juga boleh muncul semula, tetapi biasanya hanya sekali.

Kegagalan: mudah disentuh oleh asid dan kelembaman. Apabila digunakan dalam tentera reflow sekunder, ia perlu selesai dalam tempoh tertentu, dan biasanya kesan tentera reflow kedua akan relatif miskin. Jika masa penyimpanan melebihi tiga bulan, ia mesti muncul semula. Ia mesti digunakan dalam 24 jam selepas membuka pakej. OSP adalah lapisan yang mengisolasi, jadi titik ujian mesti dicetak dengan lipat askar untuk membuang lapisan OSP asal sebelum ia boleh menghubungi titik pin untuk ujian elektrik.

Dikira-kira kira-kira 25%-30% PCB kini menggunakan proses OSP, dan proporsi ini telah meningkat (kemungkinan proses OSP kini telah melebihi proses semburan tin dan berturut-turut terlebih dahulu). Proses OSP boleh digunakan pada PCB teknologi rendah serta PCB teknologi tinggi, seperti PCB untuk TV satu sisi dan papan untuk pakej cip densiti tinggi. Untuk BGA, OSP mempunyai lebih banyak aplikasi. Jika PCB tidak mempunyai keperluan fungsional sambungan permukaan atau keterangan tempoh penyimpanan, proses OSP akan menjadi proses penyelesaian permukaan yang paling ideal.

Emas Immersion (ENIG, ElectrolessNickelImmersionGold)

Keuntungan: Ia tidak mudah untuk oksidasi, boleh disimpan untuk masa yang lama, dan permukaan adalah rata, sesuai untuk penyelesaian pins dan komponen kosong kecil dengan kongsi tentera kecil. Pilihan pertama untuk papan PCB dengan butang (seperti papan telefon bimbit). Tentera semula boleh diulang banyak kali tanpa mengurangi kemudahan tentera. Ia boleh digunakan sebagai substrat untuk ikatan wayar COB (ChipOnBoard).

Kegagalan: biaya tinggi, kekuatan penyelesaian yang lemah, kerana proses penyelesaian nikel tanpa elektronik digunakan, ia mudah untuk mempunyai masalah cakera hitam. Lapisan nikel akan oksidasi pada masa, dan kepercayaan jangka panjang adalah masalah.