Teknologi PCBA - Menghalang fenomena buruk OEM SMT dan pemeriksaan sinar-X

Menghalang fenomena buruk OEM dalam produksi penanda SMT

Beberapa fenomena yang tidak diinginkan akan muncul dalam OEM yang dihasilkan oleh smt. Masalah tersebut mempengaruhi kualiti produk yang diproses dari kilang pemroses cip SMT. Lalu bagaimana fenomena yang tidak diinginkan dalam proses elektronik boleh dihentikan?

1. Sedikit basah

Kencing buruk merujuk kepada fakta bahawa tentera dan kawasan tentera substrat semasa proses tentera tidak menghasilkan reaksi logam-logam selepas kencing, yang menyebabkan tentera terlepas atau kegagalan tentera kurang.

Solusi: Pilih proses tentera yang sesuai, ambil tindakan anti-fouling pada permukaan substrat dan komponen, pilih tentera yang sesuai, dan tetapkan suhu dan masa tentera yang sesuai.

Dua, bergerak.

Kebanyakan penyebab pengangkutan dalam produksi penyokong smt disebabkan oleh tentera berlebihan atau runtuhan pinggir berat selepas pencetakan tentera, atau saiz kawasan tentera substrat diluar toleransi, ofset meletakkan, dll., dan sirkuit cenderung menjadi miniaturized. Jembatan akan menyebabkan sirkuit pendek elektrik dan mempengaruhi penggunaan produk.

penyelesaian:

1. Ia diperlukan untuk mencegah kerosakan pinggir buruk semasa mencetak tekanan solder.

2. Perhatikan keperluan desain pemprosesan OEM bila merancang saiz kawasan penyelamatan substrat PCBA.

3. Kedudukan lekapan komponen patut berada dalam julat yang dinyatakan.

4. Lubang kawat substrat PCBA dan ketepatan penutup penentang tentera mesti diperlukan secara ketat.

5. Formulasikan parameter proses penyelesaian yang sesuai.

Tiga, retak

Apabila PCB tentera hanya meninggalkan zon tentera, disebabkan perbezaan dalam pengembangan panas antara tentera dan bahagian bergabung, di bawah tindakan sejuk atau panas cepat, disebabkan kesan tekanan penyesalan atau tekanan pengurangan, SMD pada dasarnya akan menghasilkan retak mikro. Semasa tumbukan dan pengangkutan, tekanan kesan dan tekanan bengkok pada SMD juga perlu dikurangkan.

Solution: Apabila merancang produk lekap permukaan, kita patut pertimbangkan mempersempit ruang dalam pengembangan panas dan menetapkan keadaan pemanasan dan sejuk dengan betul. Gunakan tentera dengan duktiliti yang baik.

Empat, bola askar.

Produsi bola tentera kebanyakan berlaku apabila tentera tersebar kerana pemanasan cepat semasa proses tentera pemanasan tanaman Shenzhen smt. Selain itu, ia juga berkaitan dengan fenomena yang tidak diinginkan seperti kesan-kesan, melumpuhkan, dan pencemaran tentera.

penyelesaian:

1. Untuk mencegah penyembuhan dan pemanasan yang terlalu cepat dan cacat.

2. Menghalang produk yang cacat seperti sag askar dan kesalahan.

3. Penggunaan pasta solder mesti memenuhi keperluan pemprosesan SMT.

4. Laksanakan proses prepemanasan yang sepadan mengikut jenis penywelding.

Prinsip dan aplikasi pengesan sinar-X

Dengan pembangunan terus menerus teknologi elektronik, teknologi SMT telah menjadi semakin populer, saiz cip mikrokomputer cip tunggal juga menjadi semakin kecil, dan pins cip mikrokomputer cip tunggal telah bertambah secara perlahan-lahan, terutama cip mikrokomputer cip tunggal BGA yang telah muncul dalam tahun-tahun terakhir. Kerana pins cip mikrokomputer cip tunggal BGA tidak disebarkan disekitar menurut rancangan tradisional, tetapi disebarkan di permukaan bawah cip mikrokomputer cip tunggal, ia tidak diragukan mustahil untuk menilai kualiti kongsi askar menurut pemeriksaan visual manual tradisional. Ia mesti berdasarkan ICT dan ujian berfungsi. Tetapi dalam keadaan biasa, jika terdapat ralat seri, ia tidak dapat ditemui dan diperbaiki pada masa, dan pemeriksaan visual manual adalah teknologi yang paling tidak tepat dan boleh diproduksi, jadi teknologi pemeriksaan sinar-X semakin luas digunakan dalam SMT reflow Dalam pemeriksaan selepas penywelding, ia tidak hanya boleh melakukan analisis kualitatif dan kuantitatif pada kongsi tentera, Tapi juga mencari kesilapan pada masa dan membuat perbaikan.

1. Prinsip kerja mesin X-ray:

Apabila papan masuk ke dalam mesin sepanjang kereta panduan, terdapat tabung emisi sinar-X di atas papan. Raya-X yang dihancurkan oleh papan melewati papan dan diterima oleh pengesan (biasanya kamera) yang ditempatkan di bawah. Lead yang menyerap sinar-X, jadi dibandingkan dengan sinar-X yang melewati tembaga serat kaca, silikon dan bahan-bahan lainnya, sinar-X yang diradiasikan pada kongsi solder diserap banyak, dan penampilan titik hitam menghasilkan imej yang baik, yang membuat kongsi solder menjadi agak mudah dan intuitif, Jadi algoritma analisis imej sederhana boleh secara automatik dan boleh mengesan cacat kumpulan askar secara pasti.

Teknologi X-ray:

Teknologi sinar-X telah berevolusi dari stesen kaedah pemeriksaan 2D sebelumnya ke kaedah pemeriksaan 3D semasa. Yang pertama adalah kaedah pemeriksaan sinar-X projeksi, yang boleh menghasilkan imej visual yang jelas untuk periode kongsi tentera pada panel tunggal, tetapi untuk yang sekarang digunakan secara luas ganda Kesan papan tentera reflow permukaan sangat lemah, yang membuat imej visual kongsi tentera pada kedua-dua sisi meliputi dan sangat sukar untuk membedakan. Namun, kaedah pemeriksaan 3D terakhir menggunakan teknologi lapisan, yang fokus sinar pada mana-mana lapisan dan projek imej yang sepadan dengan kelajuan tinggi Pada permukaan penerima berputar, kerana permukaan penerima memberitahu putaran untuk membuat imej pada titik persimpangan sangat jelas, sementara imej pada lapisan lain dibuang, Kaedah pemeriksaan 3D boleh imej secara bebas kongsi solder di kedua-dua sisi papan.

Selain pengesan papan tentera dua sisi, teknologi sinar-3DX juga boleh melakukan pengesan potongan imej berbilang lapisan pada kongsi tentera tak terlihat seperti BGA, iaitu, mengesan secara teliti atas, tengah, dan bawah kongsi bola tentera BGA, dan menggunakan kaedah ini juga boleh mengukur kongsi tentera PTH melalui lubang untuk memeriksa sama ada tentera dalam lubang melalui cukup, Dengan demikian, kualiti sambungan tentara meningkat.

3. X-ray menggantikan ICT

Sebagaimana densiti plat cetakan semakin tinggi, peranti SMT semakin kecil dan semakin kecil, dan ruang titik yang ditinggalkan untuk ujian ICT dalam desain papan cetak semakin kecil, atau bahkan dibatalkan. Selain itu, untuk cetakan kompleks Jika papan dihantar secara langsung dari garis produksi SMT ke kedudukan ujian berfungsi, ia tidak hanya akan menyebabkan turun kadar pasar, tetapi juga meningkatkan diagnosis kesalahan board â™™s dan kos perbaikan, dan bahkan menyebabkan tangguhan penghantaran, dan kehilangan kepekatan dalam pasar yang sangat kompetitif hari ini. Jika pemeriksaan X-ray digunakan selain dari ICT pada masa ini, ia boleh memastikan laluan produksi ujian berfungsi, mengurangkan diagnosis kesilapan dan kerja perbaikan. Selain itu, dengan menggunakan X-ray untuk pemeriksaan titik dalam produksi SMT, ralat batch boleh dikurangi atau bahkan dibuang. Ia layak diperhatikan bahawa bagi tentera yang tidak dapat dikesan oleh ICT, terdapat terlalu sedikit atau terlalu banyak tentera, dan sinar-X seperti keringat sejuk, tentera atau pori juga boleh diukur, dan cacat-cacat tersebut boleh dengan mudah lulus ICT dan bahkan ujian berfungsi tanpa ditemui, jadi mempengaruhi kehidupan produk. Tentu saja, sinar-X tidak dapat mengesan cacat elektrik peranti, tetapi ini boleh dikesan dalam ujian fungsi. Secara singkat, tambahan pengesan sinar-X tidak hanya akan melewatkan mana-mana kesalahan dalam proses penghasilan, tetapi juga boleh mengesan beberapa kesalahan yang ICT tidak dapat menemukan.

Berdasarkan faktor di atas, mesin sinar-3DX boleh menilai saiz, bentuk dan ciri-ciri setiap kongsi tentera SMT, dan secara automatik mengesan kongsi tentera yang tidak dapat diterima dan kritik. Kesatuan tentera kritikal adalah kesan tentera yang akan menyebabkan kegagalan produk awal. Sudah tentu, kesatuan tentera kritik ini akan dianggap kesatuan tentera yang baik dalam ujian lain.