Teknologi PCBA - Projek proses pengetahuan asas umum SMT

Proses pemasangan pemadaman permukaan pemprosesan cip SMT, terutama untuk komponen pitch kecil, memerlukan pengawasan terus menerus proses dan pemeriksaan sistemik. Contohnya, saat ini di Amerika Syarikat, piawai kualiti bagi kumpulan tentera berdasarkan IPC-A-620 dan piawai tentera negara ANSI/J-STD-001. Mengetahui panduan dan spesifikasi ini, para desainer boleh mengembangkan produk yang memenuhi keperluan standar industri.

Proses pemasangan pemadaman permukaan pemprosesan cip smt, terutama untuk komponen pitch kecil, memerlukan pengawasan terus menerus proses dan pemeriksaan sistemik. Contohnya, saat ini di Amerika Syarikat, piawai kualiti bagi kumpulan tentera berdasarkan IPC-A-620 dan piawai tentera negara ANSI/J-STD-001. Mengetahui panduan dan spesifikasi ini, para desainer boleh mengembangkan produk yang memenuhi keperluan standar industri.

Ralat produksi massa

Rancangan produksi massa mengandungi semua proses produksi massa, pemasangan, keterangan dan kepercayaan, dan berdasarkan keperluan dokumen tertulis sebagai titik permulaan.

Dokumen pengumpulan lengkap dan jelas sangat diperlukan dan jaminan keberhasilan untuk siri pertukaran dari desain ke penghasilan. Senarai dokumen berkaitan dan data CAD mengandungi bil bahan (BOM), senarai pembuat kuasa, perincian pengumpulan, arahan pengumpulan khas, perincian pembuatan papan PC, dan cakera yang mengandungi data Gerber atau program IPC-D-350.

Data CAD pada cakera adalah membantu besar untuk pembangunan alat ujian dan proses penghasilan, dan persiapan program peralatan pemasangan automatik. Ia termasuk kedudukan koordinat paksi X-Y, keperluan ujian, grafik ringkasan, diagram sirkuit dan koordinat X-Y titik ujian.

Kualiti papan PCB

Dari setiap batch atau nombor batch tertentu, ambil sampel untuk menguji keterbatasannya. Papan PC ini akan terlebih dahulu dibandingkan dengan maklumat produk yang diberikan oleh pembuat dan spesifikasi kualiti yang dikalibrasi pada IPC. Langkah berikutnya adalah untuk mencetak tekanan askar pada pad askar dan reflow. Jika aliran organik digunakan, ia perlu dibersihkan untuk membuang sisanya. Sementara meneliti kualiti kongsi solder, penampilan dan saiz papan PC juga perlu diteliti bersama-sama selepas reflow. Kaedah pemeriksaan yang sama juga boleh dilaksanakan pada proses tentera gelombang.

Pembangunan proses kumpulan

Langkah ini melibatkan pengawasan tanpa henti setiap tindakan mekanik dengan mata telanjang dan peranti visual automatik. Contohnya, ia dicadangkan untuk menggunakan laser untuk imbas volum dedahan askar yang dicetak pada setiap papan PC.

Setelah meletakkan sampel pada komponen lekap permukaan (SMD) dan reflowing, pegawai kawalan kualiti dan teknik perlu memeriksa konsumsi tin pada pins setiap komponen satu per satu, dan setiap anggota perlu rekod komponen pasif dan komponen multi-pin secara terperinci. Situasi lawan. Selepas proses tentera gelombang, juga diperlukan untuk memeriksa dengan hati-hati keseluruhan tentera dan menentukan lokasi potensi kongsi tentera yang mungkin menyebabkan cacat disebabkan jarak lapangan atau komponen terlalu dekat.

Teknologi tembak yang bagus

Pemasangan lapangan yang bagus adalah konsep pembangunan dan penghasilan lanjut. Kepadatan komponen dan kompleksiti jauh lebih besar daripada produk aliran utama di pasar semasa. Jika ia hendak memasuki tahap produksi massa, beberapa parameter mesti diubah semula sebelum ia boleh diletakkan ke dalam garis produksi.

Dimensi dan jarak pads solder biasanya mengikut spesifikasi IPC-SM-782A. Bagaimanapun, untuk memenuhi keperluan proses penghasilan, bentuk dan saiz beberapa pads akan sedikit berbeza dari spesifikasi ini. Untuk soldering gelombang, saiz pad biasanya sedikit lebih besar untuk mempunyai lebih aliran dan solder. Untuk beberapa komponen yang biasanya disimpan dekat had atas dan bawah toleransi proses, perlu menyesuaikan saiz pads askar dengan sesuai.

Kesistensi pemasangan komponen lekap permukaan

Walaupun tidak sepenuhnya diperlukan untuk merancang semua komponen dalam kedudukan yang sama, untuk jenis komponen yang sama, konsistensi akan membantu meningkatkan efisiensi pemasangan dan pemeriksaan. Untuk papan kompleks, komponen dengan pins biasanya mempunyai tempat yang sama untuk menyimpan masa. Alasan ialah kepala tangkap untuk meletakkan komponen biasanya tetap dalam satu arah, dan papan mesti putar untuk mengubah arah tempatan. Adapun komponen permukaan melekat umum, kerana kepala tangkap mesin tempatan boleh putar secara bebas, tiada masalah dalam hal ini. Tetapi jika anda mahu melalui pembakaran gelombang, komponen mesti disesuaikan untuk mengurangi masa mereka terkena aliran tin.

Kekuatan beberapa komponen yang dipolerasi ditentukan secepat rancangan seluruh sirkuit. Selepas jurutera proses memahami fungsi sirkuit, memutuskan perintah meletakkan komponen boleh meningkatkan efisiensi pemasangan, tetapi terdapat arah konsisten. Atau komponen yang sama boleh meningkatkan efisiensinya. Jika kedudukan penempatan boleh disatukan, tidak hanya kelajuan menulis dan meletakkan program komponen boleh dikurangkan, tetapi juga kejadian ralat boleh dikurangkan pada masa yang sama.

Jarak komponen konsisten (dan cukup)

Mesin pemasangan komponen lekap permukaan secara automatik secara umum cukup tepat, tetapi desainer cenderung mengabaikan kompleksiti produksi massa semasa cuba meningkatkan ketepatan komponen. Contohnya, apabila komponen yang tinggi terlalu dekat dengan komponen dengan pitch yang baik, ia tidak hanya akan menghalang garis penglihatan untuk memeriksa kongsi tentera pins, tetapi juga menghalang kerja berat atau alat yang digunakan semasa kerja berat.

Solder gelombang biasanya digunakan dalam komponen relatif rendah dan pendek seperti dioda dan transistor. Komponen kecil seperti SOIC juga boleh digunakan dalam soldering gelombang, tetapi perlu dikatakan bahawa beberapa komponen tidak dapat menahan eksposisi langsung kepada panas tinggi dalam kilang tin.

Untuk memastikan konsistensi kualiti pengumpulan, jarak antara komponen mesti cukup besar dan terkena secara bersamaan ke dalam kilang tin. Untuk memastikan tentera boleh menyentuh setiap kenalan, jarak tertentu patut disimpan antara komponen tinggi dan komponen rendah dan rendah untuk menghindari kesan bayangan. Jika jarak tidak cukup, ia juga akan menghalangi pemeriksaan komponen dan kerja berat.

Industri telah mengembangkan set aplikasi piawai untuk komponen lekap permukaan. Jika boleh, gunakan komponen yang sesuai dengan piawai sebanyak yang mungkin, sehingga raksasa boleh membina pangkalan data saiz pad tentera piawai, sehingga jurutera boleh memahami lebih baik masalah proses. Penjana boleh mencari bahawa beberapa negara telah menetapkan piawai yang sama, dan penampilan komponen mungkin sama, tetapi sudut utama komponen berbeza bergantung pada negara penghasilan. Contohnya, penyedia komponen SOIC dari Amerika Utara dan Eropah boleh memenuhi piawai EIZ, sementara produk Jepun berdasarkan EIAJ sebagai kriteria desain. Perlu dicatat bahawa walaupun ia sesuai dengan piawai EIAJ, penampilan komponen yang dihasilkan oleh syarikat-syarikat yang berbeza tidak sama.

Dirancang untuk meningkatkan efisiensi produksi

Mengumpul papan boleh cukup mudah atau sangat kompleks, bergantung pada bentuk dan ketepatan komponen. Design kompleks boleh dibuat menjadi produksi efisien dan mengurangkan kesulitan, tetapi jika desainer tidak memperhatikan perincian proses, ia akan menjadi sangat sukar. Rancangan pemasangan mesti dianggap pada awal rancangan. Secara umum, selama kedudukan dan tempatan komponen disesuaikan, produktifiti massa boleh meningkat. Jika papan PCB kecil dalam saiz, mempunyai bentuk tidak sah atau mempunyai komponen yang sangat dekat dengan pinggir papan, pertimbangkan produksi mass a dalam bentuk papan yang tersambung.