Teknologi PCBA - Perlindungan elektrostatik SMT dan penyebab penyelesaian maya

1. Apa elektrik statik?

Elektrik statik dari patch SMT adalah muatan statik relatif pada permukaan objek, yang berlebihan atau tidak cukup, dan ia adalah bentuk tenaga elektrik. Elektrik statik adalah hasil kehilangan keseimbangan antara muatan positif dan negatif di kawasan setempat, dan dicipta oleh pemindahan elektron. Lokasi tidak seimbang ini menghasilkan medan elektrik PCB yang boleh diukur, dipanggil medan elektrostatik, yang boleh mempengaruhi objek lain dalam jarak tertentu dan menyebabkan mereka ditunggang. Jarak ini berkaitan dengan jumlah elektrik.

2. Fenomen pembuangan elektrik (ESD)

Pelepasan elektrostatik (ESD) adalah pemindahan muatan antara entiti dengan potensi elektrostatik yang berbeza. E.g.:

1. Thunder and lightning.

2. Eksperimen kecil: Plexiglass akan menghasilkan elektrik statik selepas menggosok dengan sutra atau kain kapas, yang boleh menyerap sampah kertas kecil.

3. Pada musim sejuk apabila udara relatif kering, akan ada bunyi pecahan apabila pakaian serat sintetik dibuang, dan bintang boleh dilihat pada malam hari (kuasa medan pecahan udara ialah 30KV/cm).

4. Mengapa pakaian dalam serat kimia susah untuk alergi kulit? Cuba ganti pakaian dalam kapas!

Apa penyebab penyelesaian maya dalam pemprosesan patch

Tentera maya adalah masalah paling umum dalam pemprosesan SMT. Kadang-kadang selepas penyelesaian PCB, ia mungkin kelihatan bahawa tali besi depan dan belakang adalah penyelesaian bersama-sama, tetapi sebenarnya mereka tidak mencapai tahap integrasi. Kekuatan permukaan kongsi sangat rendah. Suhu penywelding perlu melalui berbagai proses yang rumit pada garis produksi, terutama ia diperlukan untuk melewati zon kilang suhu tinggi dan zon penyelesaian tekanan tinggi, jadi sumbu penyelesaian maya sangat mudah menyebabkan kemalangan tali pinggang patah pada garis produksi, yang mempunyai kesan besar pada operasi normal garis produksi. Intinya penyelesaian maya ialah suhu permukaan gabungan penyelesaian terlalu rendah semasa penyelesaian, dan saiz nugget terlalu kecil atau bahkan sehingga mencair, tetapi ia telah mencapai keadaan plastik. Selepas berguling, ia hampir tidak bergabung, jadi ia kelihatan baik. Sebenarnya gagal mengintegrasikan sepenuhnya.

Analisi penyebab dan langkah penyelamatan maya dalam pemprosesan patch PCBA:

1. Pertama periksa sama ada permukaan kongsi penyweld mempunyai sifat-sifat seperti rust, minyak, atau ketidakpersamaan, atau kenalan yang teruk. Ini akan meningkatkan kekebalan kontak, mengurangkan semasa, dan suhu permukaan kumpulan penywelding tidak cukup.

2. Periksa sama ada tetapan semasa sesuai dengan peraturan proses, dan sama ada tetapan semasa tidak meningkat sesuai apabila tebal produk berubah, yang menyebabkan semasa penyelesaian dan penyelesaian tidak cukup.

3. Periksa sama ada penyelamatan penyelamatan normal, dan sama ada penyelamatan sisi pemacu dikurangi atau retak. Pengurangan jumlah meliputi akan membuat kawasan gabungan garis besi depan dan belakang terlalu kecil, sehingga total permukaan bearing dikurangi dan tidak dapat menahan tekanan yang lebih besar. Terutama, fenomena pemandu retak sisi akan menyebabkan konsentrasi tekanan, dan retak akan menjadi semakin besar, dan akhirnya ia akan patah.

4. Periksa sama ada tekanan roda penywelding adalah masuk akal. Jika tekanan tidak cukup, semasa sebenar akan menurun kerana perlawanan kenalan yang berlebihan. Walaupun pengawal penyelesaian PCB mempunyai mod kawalan semasa konstan, resistensi PCB meningkat melebihi julat tertentu (biasanya 15 %), had kompensasi semasa akan melebihi, dan semasa tidak akan meningkat dengan meningkat resistensi, dan tidak akan mencapai nilai ditetapkan. Dalam kes ini, penggera akan dikeluarkan bila sistem berfungsi secara biasa. Dalam operasi sebenar, jika penyebab sebenar penyelesaian palsu tidak dapat dianalisis untuk sementara waktu, kepala dan ekor tali besi boleh dibersihkan, jumlah penyelesaian meliputi boleh meningkat, arus penyelesaian dan tekanan roda penyelesaian patut meningkat dengan betul, dan penyelesaian patut dilakukan lagi pada PCB. Perhatikan dengan teliti keadaan bentuk penyweld semasa penywelding, dan dalam kebanyakan kes, masalah boleh diselesaikan dalam keadaan kecemasan.