Teknologi PCBA - Pakej pengangkutan PCBA dan kawalan proses

Selepas produksi PCBA selesai, PCBA perlu dipindahkan ke pelanggan dengan berbagai cara. Semasa proses pengangkutan, keperluan berikut perlu diperhatikan.

1. Bahan pakej

Papan PCBA adalah produk yang relatif rapuh dan mudah rosak. Sebelum pengangkutan, ia mesti diletakkan dengan berhati-hati dalam beg gelembung, kapas mutiara, beg elektrostatik, dan beg vakum.

2. Pakej anti-statik

Elektrik statik akan menembus cip dalam papan PCBA. Kerana elektrik statik tidak terlihat, tidak terdedah, dan mudah dihasilkan, diperlukan untuk menggunakan pakej anti-statik semasa pakej dan pengangkutan.

3. Pengepasan yang tidak mencukupi

Sebelum pakej, PCBA patut dibersihkan dan kering di permukaan, dan disemprot dengan cat tiga tahan.

4. Pakej anti-vibration

Letakkan papan PCBA berkemas ke dalam kotak pakej anti-statik. Apabila ia ditempatkan secara menegak, ia tidak sepatutnya dikumpulkan sehingga lebih dari dua lapisan, dan ruang sepatutnya ditempatkan di tengah untuk menjaganya stabil dan mencegah gemetar.

Titik utama kawalan proses PCBA dan kawalan kualiti

Proses penghasilan PCBA melibatkan banyak pautan. Kualiti setiap pautan mesti dikawal untuk menghasilkan produk yang baik. PCBA umum terbentuk dari: penghasilan papan sirkuit PCB, pembelian komponen dan pemeriksaan, pemprosesan patch SMT, pemalam pemprosesan, siri proses seperti penembakan program, ujian, dan penuaan.

Kawalan proses PCBA

1. Penghasilan papan sirkuit PCB

Selepas menerima perintah PCBA, analisis fail Gerber, perhatikan hubungan antara ruang lubang PCB dan kapasitas pembawa muatan papan, tidak menyebabkan bengkok atau pecah, dan sama ada wayar menganggap faktor-faktor utama seperti gangguan isyarat frekuensi tinggi dan penghalang.

2. Pembelian dan pemeriksaan komponen

Pembelian komponen memerlukan kawalan ketat saluran, dan mesti ditangkap dari pedagang besar dan kilang asal, dan 100% menghindari bahan-bahan tangan kedua dan bahan palsu. Selain itu, pos pemeriksaan khas untuk bahan masuk telah ditetapkan, dan item berikut telah diperiksa secara ketat untuk memastikan bahan komponen bebas dari kesalahan.

PCB: Ujian suhu oven penyelamatan semula, tiada petunjuk terbang, sama ada botol diblokir atau tinta bocor, sama ada permukaan papan terbongkar, dll.

IC: Periksa sama ada skrin sutra sepenuhnya konsisten dengan BOM, dan simpan pada suhu dan kemudahan konstan

Bahan biasa lain: semak skrin sutra, penampilan, pengukuran kuasa-pada, dll. Item pemeriksaan dilakukan mengikut kaedah pengumpulan sampel, dan nisbah secara umum adalah 1-3%

3. Pemprosesan Pengumpulan SMT

Pencetakan pasta Solder dan kawalan suhu oven reflow adalah titik kunci, dan sangat penting untuk menggunakan stensil laser kualiti yang baik dan memenuhi keperluan proses. Menurut keperluan PCB, beberapa lubang mata besi perlu diperbesar atau dikurangi, atau lubang bentuk U digunakan untuk membuat mata besi menurut keperluan proses. Suhu bakar dan kawalan kelajuan tentera reflow sangat kritikal untuk penyusupan dan kepercayaan tentera. Ia boleh dikawal sesuai dengan arah operasi normal SOP. Selain itu, ujian AOI perlu dilaksanakan secara ketat untuk mengurangi kesalahan disebabkan oleh faktor manusia.

4. Pemprosesan pemalam

Dalam proses pemalam, rancangan bentuk untuk tentera gelombang adalah titik utama. Bagaimana menggunakan mold untuk maksimumkan kemungkinan produk yang baik selepas pembakaran adalah proses bahawa jurutera PE mesti terus berlatih dan ringkasan pengalaman.

5. Api program

Dalam laporan DFM terdahulu, pelanggan boleh disarankan untuk menetapkan beberapa titik ujian (Titik Ujian) pada PCB, tujuan adalah untuk menguji kontinuiti sirkuit PCB dan PCBA selepas menyelidiki semua komponen. Jika and a mempunyai syarat, anda boleh meminta pelanggan untuk menyediakan program, dan membakar program ke dalam IC kawalan utama melalui pembakar (seperti ST-LINK, J-LINK, dll.), dan anda boleh menguji secara intuitif kesan berbeza tindakan sentuhan. Perubahan fungsional untuk mengesahkan integriti fungsional seluruh PCBA.