Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Secara umum dibahagi ke 3 kategori: lengkung suhu segitiga, lengkung penyimpanan suhu panas-panas-puncak penyimpanan suhu, lengkung suhu puncak rendah.
(1) Lengkung suhu segitiga yang sesuai untuk produk PCBA sederhana
Regarding the simple product, because the PCB is easier to heat, the temperature of the component and the printed board are relatively close, the temperature difference of the PCB surface is small, so the triangular temperature curve can be used.
Apabila slip tin dibentuk dengan betul, lengkung suhu segitiga akan menghasilkan kongsi tentera yang lebih cerah. Namun, masa aktivasi dan suhu aliran mesti disesuaikan dengan suhu cair yang lebih tinggi dari pasta solder bebas lead. Kadar pemanasan lengkung segitiga dikawal sebagai keseluruhan, biasanya 1-1.5 darjah Celsius. Berbanding dengan lengkung tradisional penyimpanan panas-panas, biaya tenaga lebih rendah. Jenis lengkung ini biasanya tidak disarankan.
(2) Lengkung suhu puncak
Kulur suhu meningkat-penyimpanan panas-puncak suhu juga dipanggil kurva bentuk tenda. Figur ialah lengkung suhu yang direkomendasikan meningkat-tahan-tahan-puncak suhu (sama seperti Figur 1), di mana lengkung 1 ialah lengkung suhu bagi tentera Sn37Pb, dan lengkung 2 ialah lengkung suhu bagi pasta tentera Sn-Ag-Cu bebas lead. Ia boleh dilihat dari angka bahawa suhu had komponen dan papan cetak FR4 tradisional adalah 245 darjah Celsius, dan tetingkap proses tentera bebas lead lebih tinggi daripada Sn-37Pb.
Lebih sempit. Oleh itu, tentera bebas lead memerlukan pemanasan perlahan, pemanasan awal yang cukup bagi PCB, dan menurunkan perbezaan suhu permukaan PCB −³ untuk membuat suhu permukaan PCB seragam, dan kemudian selesaikan suhu puncak yang lebih rendah (235 ~ 245 darjah Celsius) untuk menghindari kerosakan peralatan dan asas FR-4. PCB Material. Keperluan untuk lengkung suhu meningkat-panas penjagaan-puncak suhu adalah seperti ini.
1. Kadar pemanasan patut dibatasi pada 0.5ï½™1 darjah Celsius/s atau dibawah 4 darjah Celsius/s, bergantung pada pasta solder dan komponen.
2. Formula komposisi aliran dalam pasta solder patut sesuai lengkung. Suhu penyimpanan panas yang berlebihan akan merusak prestasi pasta askar.
3. cerun ketinggian suhu kedua berada di pintu masuk zon puncak. Kecerunan biasa ialah 3°C/s di atas garis cair dan memerlukan 50-60, dan suhu puncak ialah 235-245°C.
4. Dalam zon pendinginan, untuk menghindari pertumbuhan partikel kristal dalam kesatuan tentera dan untuk menghindari segregasi, kesatuan tentera diperlukan untuk menenangkan dengan cepat, tetapi perhatian istimewa perlu diberikan untuk mengurangi tekanan. Contohnya, kadar pendinginan maksimum kapasitor cip keramik ialah -2 hingga -4°C/s.
(3) Lengkung suhu puncak rendah
Lengkung suhu puncak rendah bermakna langkah pertama ialah menambah pemanasan perlahan dan pemanasan penuh untuk mengurangi perbezaan suhu permukaan PCB dalam zon reflow. Orientasi komponen besar dan kapasitas panas besar biasanya tertinggal di belakang suhu puncak komponen kecil. Figur 3 adalah diagram skematik bagi lengkung suhu puncak rendah (230-240 darjah Celsius). Dalam angka, garis kuat ialah lengkung suhu bagi komponen kecil, dan garis bergerak ialah lengkung suhu bagi komponen besar. Apabila komponen kecil mencapai suhu puncak, tetap pada suhu puncak rendah dan saat puncak yang lebih luas, biarkan komponen kecil menunggu komponen besar; tunggu komponen besar untuk mencapai suhu puncak dan bertahan untuk beberapa saat, kemudian sejuk. Ukuran ini boleh mencegah kerosakan pada peralatan meta.
Suhu puncak rendah (230ｙ240 darjah Celsius) dekat dengan suhu puncak Sn-37Pb, jadi risiko kerosakan peralatan adalah kecil, dan konsumsi tenaga adalah rendah; tetapi bentangan PCB, rancangan panas, penyesuaian lengkung proses tentera reflow, kawalan proses, dan peralatan Perperluan untuk keserasian suhu sisi adalah relatif tinggi. Lengkung suhu puncak rendah tidak berlaku untuk semua produk. Dalam produksi sebenar, lengkung suhu mesti ditetapkan mengikut syarat khusus PCB, komponen, pasta solder, dll., papan kacau mungkin memerlukan 260°C.
Selepas mempelajari teori penyelesaian SMT, ia boleh dilihat bahawa proses penyelesaian melibatkan reaksi fizikal seperti kelembapan, viskositi, fenomena kapilar, kondukti panas, penyebaran, dan penyelesaian, dan reaksi kimia seperti penyelesaian aliran, oksidasi, dan pemulihan. Ia juga menyentuh metallurgi, lapisan legasi, dan emas. Fasa, penuaan, dll., adalah proses yang sangat berantakan. Dalam proses patch SMT, perlu menggunakan teori tentera untuk menetapkan lengkung suhu tentera reflow dengan betul. Dalam produksi PCBA, kaedah proses yang betul mesti dikawal, dan kawalan proses mesti dilakukan untuk membuat SMT selesai. Kadar lulus SMA selepas mencetak pasta askar, peralatan unsur lekap, dan akhirnya dari kilang askar reflow selesai. 0 (tidak) cacat atau kualiti tentera reflow dekat dengan 0 cacat juga memerlukan semua kongsi tentera untuk mencapai kekuatan mekanik tertentu. Hanya produk seperti itu boleh mencapai kualiti tinggi dan kepercayaan tinggi.
