Teknologi PCBA - Garis penghantaran kereta SMT dan bulk dan microstrip

Dulang dan bahan besar dalam pemprosesan penggantian cip SMT

Apabila membeli komponen untuk pemprosesan cip SMT, pakej bahan sangat penting! Kebanyakan pengedar komponen menawarkan komponen yang sama dalam pakej berbilang untuk mengakomodasi keutamaan pemuatan pilihan dan tempat yang berbeza. Pengepasan bahan patch SMT terutamanya mengandungi: bahan besar, bahan talam, palet, tabung dan batch. Setiap jenis pakej mempunyai keuntungan, dan sukar menentukan jenis pakej yang mana yang terbaik untuk kerja tertentu.

Bahan panel dan bahan besar

Tape dan gulung bahan besar dipindahkan ke mesin pemilihan dan tempat melalui pita yang mengandungi bahagian (biasanya ICs kecil). Namun, perbezaan utama adalah panjang pita. "pita potong" menyediakan komponen dalam bentuk potongan kecil pita, sementara "bahan-pakej panjang" adalah panjang dan terus menerus, dan terluka dalam bahan-pakej panjang. Walaupun penggunaan mereka bergantung pada jenis papan yang akan dikumpulkan, bahan talam biasanya adalah pilihan yang lebih baik dan lebih biasa.

Keuntungan terbesar dari pakej roll adalah masa. Tidak perlu memuatkan 20 pita terpisah, dan gulung hanya memerlukan operator untuk memuatkan penyedia kertas sekali untuk melakukan penyediaan terus menerus.

Selain itu, standar kualiti memerlukan operator untuk beritahu pegawai kawalan kualiti (QC) setiap kali komponen baru dimuatkan ke dalam mesin. Menurut prinsip kurus, ini sia-sia.

Bahan talam SMT juga boleh benarkan operator untuk menghindari jams kertas. Kadang-kadang pita potong terperangkap dalam penyedia, dan bahagian-bahagian gulung cenderung untuk menghindari jams kertas. Bagaimanapun, apabila papan sirkuit hanya memerlukan sejumlah kecil jenis komponen tertentu, pita dicing adalah benar-benar diperlukan. Penting untuk mengingati ini semasa fase pembelian.

Pakej biasa lain

Walaupun pemakaian pita dan kereta sering merupakan pakej yang paling biasa digunakan, masih ada banyak jenis pakej lain yang tersedia. Mari kita jelaskan dengan singkat dua pilihan lain untuk membuat keputusan pakej terbaik untuk garis produksi spesifik anda.

Material palet

Palet biasanya digunakan untuk rak lekap permukaan yang lebih besar, seperti QFN dan BGA. Palet memerlukan sedikit pakaian, kerana komponen yang lebih besar lebih mahal. Walaupun lebih sedikit bahagian biasanya digunakan bila memindahkan bahagian, lebih banyak perlindungan disediakan dalam penggunaan paip.

Pembelian bahan smt patch adalah sangat penting, papan kualifikasi terdiri dari bahan kualifikasi, jadi apabila membeli bahan, anda perlu memperhatikan kaedah pakej bahan-bahan

Garis penghantaran microstrip dalam reka PCB RF

Sejauh ini, microstrip masih struktur garis transmisi yang paling biasa digunakan dalam frekuensi radio dan desain microwave. Namun, kerana kecepatan dan ketepatan rancangan teknologi digital dan hibrid terus meningkat, keadaan semakin semakin semakin semakin semakin semakin semakin semakin semakin.

Kerana untuk keterlaluan yang sama, garis microstrip biasanya lebih luas daripada garis strip, dan kerana radiasi yang berkaitan dengan garis microstrip meningkat, ia memerlukan lebih ruang kawat dan jarak yang lebih besar untuk jejak dekat. Dalam reka RF atau mikrogelombang murni, ini biasanya bukan masalah, tetapi dengan permintaan untuk saiz produk yang lebih kecil dan kemungkinan peningkatan densiti komponen, ia menjadi pilihan yang lebih mudah tersedia.

Struktur

Garis penghantaran string mikro terdiri dari konduktor (biasanya tembaga) dengan lebar W dan tebal t. konduktor dijalurkan pada pesawat tanah yang lebih lebar daripada garis penghantaran sendiri dan dipisahkan oleh dielektrik dengan tebal H. Praktik terbaik adalah memastikan bahawa pesawat rujukan tanah memperluas sekurang-kurangnya 3H pada kedua-dua sisi jejak garis mikro permukaan.

keuntungan

· Secara sejarah, keuntungan utama garis microstrip mungkin adalah kemampuan untuk menggunakan hanya dua lapisan papan, sementara semua komponen diletak pada satu sisi. Ini mempermudahkan proses penghasilan dan pemasangan dan merupakan penyelesaian papan sirkuit RF yang paling rendah. Kerana semua sambungan dan komponen berada di permukaan yang sama, tidak perlu guna vias bila membuat sambungan. Selain faktor kos, ini juga ideal, kerana penggunaan botol tidak meningkatkan kapasitas atau induktan.

· Untuk impedance yang sama, jejak microstrip biasanya lebih luas daripada jejak stripline. Oleh itu, kerana toleransi pencetakan dalam penghasilan adalah nilai mutlak, ia lebih mudah untuk mengawal keterangan karakteristik jejak lebih ketat. Oleh itu, jika lebar jejak anda adalah 20 mils, dan lebar dikurangi dengan 1 mil dengan terlalu-etching, maka ini adalah perubahan peratus yang sangat kecil. Contohnya, dalam bahan FR408, jejak microstrip yang 20 mils lebih tinggi dari tanah dan 11.5 mils lebih tinggi, dengan konstan dielektrik 3.8, akan menghasilkan kira-kira 50.8 ohms. Jika jejak ini dikurangkan kepada 19 mils, impedance karakteristik akan sekitar 52.6 ohm, dan impedance karakteristik akan meningkat dengan 3.6%. dalam bahan yang sama, garis strip 5 mil dengan 6 mils mendarat dan bawah akan menghasilkan sekitar 50.35 ohm, tetapi apabila mengurangkan 1 mil kepada 4 mils, impedance karakteristik akan sekitar 56.1 ohm, - peningkatan 11. 5%. Apabila menyelesaikan desain tertentu, impedance karakteristik jejak akhir tidak dinyatakan, tetapi lebar akhir dinyatakan. Dalam skema yang sama, mengurangi 5 juta jejak 1 juta mil akan mengurangi lebar jejak terakhir dengan 20%, dan mengurangi 20 juta jejak 1 juta mil akan mengurangi lebar dengan 5%.

shortcoming

· Oleh kerana garis transmisi microstrip biasanya sangat luas dan ditempatkan pada permukaan papan sirkuit, ini bermakna area permukaan yang tersedia untuk penempatan komponen akan dikurangi. Ini membuat microstrip tidak berguna untuk reka teknologi hibrid densiti tinggi, yang hampir sentiasa berharga untuk ruang.

· Garis transmisi microstrip akan radiasi lebih daripada jenis garis transmisi lain, yang akan menjadi kontributor utama kepada EMI radiasi keseluruhan produk.

· Ketiga, kerana radiasi dari microstrip meningkat, percakapan salib menjadi masalah, jadi perlu untuk menyediakan meningkat ruang dari komponen sirkuit lain, yang menyebabkan menurun densiti kawat yang tersedia.

· Ralat microstrip biasanya memerlukan perisai luaran, yang meningkatkan kos dan kompleksiti. Sebenarnya, ini telah menjadi salah satu isu yang paling penting dalam desain peranti portable seperti telefon bimbit. Kekuatan memandu banyak produk semakin kecil, dan oleh itu lebih tipis dan lebih tipis. Ini bermakna lapisan perisai akan lebih dekat dengan permukaan papan sirkuit, yang akan meningkatkan kapasitas per unit panjang garis penghantaran, dengan itu mengubah pengendaliannya. Apabila memilih untuk menggunakan garis penghantaran microstrip dan menghasilkan model impedance, sila pertimbangkan dengan hati-hati. Jika jejak perlu melewati dinding perisai luar, ia mungkin perlu mengubah lebar garis transmisi dengan jarak kecil, biasanya melalui "terowong", yang biasanya lebih dekat dengan permukaan papan daripada atas perisai.

· Impedansi karakteristik microstrip akan dipengaruhi oleh penentang tentera atau pelukis permukaan lain. Dari satu pembuat kepada pembuat SMT yang lain, atau bahkan dari satu papan ke papan yang lain dari penyedia yang sama, aplikasi penutup ini mungkin sangat tidak konsisten. Oleh itu, kesan penutup ini pada pengendalian jejak microstrip permukaan sangat tidak diketahui.