Teknologi PCBA - Klasifikasi kosong penywelding SMT dan bahan penywelding

Causes and control methods of voids formed in SMT welding

Dalam pemprosesan patch SMT, penywelding adalah proses yang sangat menuntut, yang cenderung kepada pelbagai masalah kecil. Jika ia tidak dapat diselesaikan dengan betul, ia juga akan mempengaruhi kualiti produk. Ambil porositas penywelding sebagai contoh. Ini adalah masalah yang berkaitan dengan kongsi terweld. Kewujudan porositas akan mempengaruhi ciri-ciri mekanik kesan. Ini kerana pertumbuhan pori akan berkembang menjadi retak besar, meningkatkan beban tentara, dan merusak kesan. Kekuatan, duktiliti dan kehidupan perkhidmatan. Jadi apa sebab porositas yang terbentuk oleh penywelding SMT? Bagaimana untuk mengawal pengurangan? Berikut adalah perkenalan untuk semua orang.

Alasan untuk porositas terbentuk oleh penywelding patch SMT:

Semasa proses penywelding, mekanisme untuk membentuk pori lebih rumit. Biasanya, porositas disebabkan oleh aliran yang mengganggu masuk ke dalam solder dalam struktur sandwich semasa reflow (2,13). Formasi pori terutamanya ditentukan oleh kemudahan tentera kawasan metalisasi, dan perubahan dengan penurunan aktiviti aliran, meningkat muatan logam serbuk, dan meningkat kawasan penyamaran di bawah ikatan lead. Mengurangi saiz partikel solder hanya boleh meningkat dengan margin. Pores.

Selain itu, formasi pori juga berkaitan dengan persediaan masa diantara coalescence serbuk solder dan penghapusan oksid logam tetap.

Semakin awal solder melekat coalesces, semakin kosong terbentuk. Selain itu, tentera berkurang apabila ia berkeras, dan delaminasi gas keleluaran dan aliran masuk apabila tentera dilapisi melalui lubang juga sebab porositas.

2. Kaedah mengawal bentuk pori dalam patch SMT:

1. Guna aliran dengan aktiviti yang lebih tinggi;

2, memperbaiki keterbatasan komponen atau papan sirkuit PCB;

3. Kurangkan bentuk oksid debu dalam solder;

4. Ambil atmosfera pemanasan inert;

5. Kurangkan darjah pemanasan awal pemanasan kembali.

Karakteristik klasifikasi bahan penywelding dalam pemprosesan patch SMT

Menurut komponen, tentera dalam pemprosesan cip SMT boleh dibahagi menjadi tentera tin-lead, tentera perak, dan tentera tembaga. Menurut kemaluan persekitaran yang digunakan, ia boleh dibahagi menjadi askar suhu tinggi (askar digunakan di bawah suhu tinggi) dan askar suhu rendah (askar digunakan di bawah persekitaran suhu rendah). Untuk memastikan kualiti tentera semasa pemprosesan patch, penting untuk memilih tentera yang berbeza bergantung pada objek yang akan ditetapkan. Dalam kumpulan produk elektronik, tentera seri tin-lead, juga dipanggil tentera, biasanya digunakan.

Tin mempunyai ciri-ciri berikut:

1. konduktiviti yang baik: kerana tin dan tentera lead adalah konduktor yang baik, resistensinya sangat kecil.

2. Pegangan kuat pada pemimpin komponen dan wayar lain, tidak mudah untuk jatuh.

3. Titik cair rendah: ia boleh mencair pada 180 darjah Celsius, dan ia boleh diseweldi dengan jenis pemanasan luaran 25W atau jenis pemanasan dalaman 20W besi penegak listrik.

4. Ia mempunyai kekuatan mekanik tertentu: kerana kekuatan lembu tin lebih tinggi daripada lembu yang murni dan lembu yang murni. Selain itu, disebabkan berat ringan komponen elektronik, keperluan kuasa kongsi solder dalam patch SMT tidak terlalu tinggi, jadi keperluan kuasa kongsi solder boleh dipenuhi.

5. Keperlawanan korrosion yang baik: papan sirkuit PCB terweld boleh menentang korrosion atmosferik tanpa melaksanakan mana-mana lapisan perlindungan, dengan itu mengurangi aliran proses dan mengurangi biaya.

Di antara tentera lead tin, yang mempunyai titik cair di bawah 450°C dipanggil tentera lembut. Solder anti-oksidasi adalah solder yang digunakan dalam garis produksi automatik dalam produksi industri, seperti soldering gelombang. Apabila solder cair ini terkena atmosfera, solder sangat mudah untuk oksidasi, yang akan menyebabkan soldering palsu, yang akan mempengaruhi kualiti soldering. Oleh itu, menambah sejumlah logam aktif kepada tentera lead tin boleh membentuk lapisan penutup untuk melindungi tentera daripada oksidasi lanjut, dengan demikian meningkatkan kualiti tentera.

Kerana tentera lead-tin terdiri dari dua atau lebih logam dalam proporsi yang berbeza. Oleh itu, ciri-ciri sut lead-tin akan berubah sebagai nisbah perubahan lead-tin. Kerana pembuat berbeza, nisbah konfigurasi tentera lead-tin sangat berbeza. Untuk membuat nisbah askar memenuhi keperluan askar, penting untuk memilih nisbah yang sesuai askar tin-lead.

Nisbah persamaan tentera yang biasa digunakan adalah sebagai berikut:

1. Tin 60%, lead 40%, titik cair 182 darjah Celsius;

2. Tin 50%, lead 32%, cadmium 18%, titik cair 150 darjah Celsius;

Tin 55%, lead 42%, bismuth 23%, titik cair 150 darjah Celsius.

Ada beberapa bentuk askar PCB, seperti wafer, pita, bola, dan wayar askar. Kabel solder yang biasanya digunakan mengandungi rosin aliran kuat di dalam. Ada banyak jenis diameter wayar solder, biasanya digunakan 4mm, 3mm, 2mm, 1.5mm dan sebagainya.