Teknologi PCBA - Penyelarapan dan kerja semula smt dan keuntungan produksi

Perkenalan pemasangan patch smt bebas lead sentiasa menjadi cabaran bagi pemasangan pertama, kerana ia akan menghadapi lebih cabaran bila pemprosesan dan kerja semula PCB diperlukan. Melakukan perbaikan PCBA dalam persekitaran bebas lead akan mempunyai biaya yang lebih tinggi, perincian kualiti, masa dan isu pengulangan-tetapi disebabkan keperluan bebas lead, semua isu ini perlu diperhatikan. Kerana proses bebas lead memerlukan:

1. Operator kereta api untuk melakukan pengumpulan, penyelamatan dan pemeriksaan bebas memimpin, dan menilai masa dan kos

2. Bahan tentera bebas Lead semakin mahal daripada yang tradisional, seperti wayar bebas Lead, tongkat penywelding, dan tentera inti.

3. Suhu pemprosesan (kira-kira 30-35 darjah Celsius) bagi kumpulan bebas lead memerlukan ketepatan dan ketepatan yang lebih tinggi.

4. Proses bebas lead juga memerlukan kajian dan perancangan kilang pemprosesan smt untuk menetapkan proses kerja semula PCBA yang betul.

Ubahkerja PCBA

Praktik terbaik pengumpulan PCB, pertama-tama, memerlukan latihan dan panduan sasaran staf teknikal dan pembangunan fail konfigurasi untuk ciri-ciri proses bebas lead. Piawai untuk kerja semula ditakrif, sama ada tentera piawai atau tentera bebas-lead diperlukan, proses bermula langkah yang sama dengan langkah yang diperlukan adalah:

1. Takrifkan dan laksanakan profil panas yang tepat

2. Komponen gagal mesti dibuang

3. Bersihkan semua sisa rust atau solder di lokasi dan bersedia untuk komponen baru

4. Ganti komponen dengan solder baru dan aliran dan reflow

5. Kerja semula diperiksa dengan teliti

Dalam persekitaran bebas lead, kerja semula yang tepat dan boleh dipercayai lebih sukar kerana PCBA dan komponen yang paling dekat dengan bahagian yang memerlukan perbaikan mesti bertahan berbilang siklus suhu tinggi. Untuk melindungi kestabilan papan sirkuit, suhu prepemanasan seharusnya ditetapkan tidak lebih tinggi daripada suhu transisi kaca bahan PCB.

Langkah berikutnya yang terlibat dalam proses kerja semula berubah bergantung sama ada ada keperluan bebas lead. Perbezaan antara piawai dan bebas-lead membawa banyak cabaran yang hanya boleh diselesaikan dengan memperkenalkan proses baru atau berubah, termasuk profil panas yang lebih ketat dan lebih tepat dan ketepatan yang sangat tinggi sepanjang proses kerja semula PCBA. Ini akan menghindari banyak masalah yang mahal disebabkan oleh distribusi panas yang berbeza.

Keuntungan bagi garis pemprosesan smt automatik

Kepentingan proses smt sebagai garis produksi secara automatik adalah diketahui dengan baik. Lagipun, ia menyediakan efisiensi dan konsistensi yang diperlukan untuk penghasilan PCBA volum tinggi. Demi pasar semasa membuat kepentingan pemasangan automatik lebih penting daripada sebelumnya. Jelas, kepentingannya berasal dari efisiensi dan kualiti yang tinggi yang diberikannya, yang membuatnya lebih mudah untuk masuk ke pasar. Oleh itu, ia boleh menjadi sumber penting keuntungan kompetitif. Keuntungan utama lain yang diberikannya ialah:

1. Kost rendah

Pemproses cip smt profesional menggunakan prosedur pemasangan papan sirkuit sebelum memasuki produksi sebenar. Ini mengurangi kemungkinan ralat dan lambat. Ia juga mungkin untuk memperbaiki mana-mana ralat desain semasa masa ini. Secara keseluruhan, ini membawa kepada pengurangan kos yang signifikan.

Penghasilan PCBA

2. Kurangkan peluang ralat

Proses pemasangan papan sirkuit dicetak memerlukan perhatian besar kepada perincian. Ini terutama benar mengingat papan sirkuit semakin kecil. Pengumpulan patch automatik mengurangi kemungkinan ralat secara signifikan. Ini bermakna and a boleh mendapatkan produk yang boleh dipercayai dan anda tidak perlu menghadapi kesilapan yang mahal apabila anda bersedia untuk menghantar produk akhir.

3. Kualiti konsisten

Salah satu keuntungan utama yang diberikan oleh pemasangan automatik adalah bahawa anda boleh memastikan kualiti konsisten. Ini juga salah satu keuntungan memasuki produksi massa industri.

Empat, miniaturisasi

Dengan peniaturan, biasanya mustahil untuk mengumpulkan komponen secara manual, memerlukan proses pemasangan automatik. Selain keuntungan umum pemasangan automatik ini, pemasangan automatik PCB juga berguna terutama dari fakta berikut:

1. Komponen besar memerlukan penyelamatan automatik, kerana ia sukar untuk penyelamatan pins secara manual, terutama pins tersembunyi di bawah.

2. QFP sangat sensitif kepada koplanariti dan sukar untuk ditambah secara manual.

3. Komponen kecil seperti resistor PCB dan kondensator adalah sukar untuk disediakan secara manual.

4. Untuk papan sirkuit dengan komponen PCB yang ditempatkan padat, konsistensi tentera manual sentiasa masalah.