Teknologi PCBA - SMT perlu melakukan pemeriksaan masuk dan pecahan peranti

Pemeriksaan masuk yang perlu dilakukan sebelum pemprosesan patch SMT

Pemeriksaan sebelum pemprosesan cip SMT adalah keadaan utama untuk memastikan kualiti cip. Kualiti komponen, papan sirkuit cetak, dan bahan cip smt mempengaruhi secara langsung kualiti papan PCB. Oleh itu, parameter prestasi elektrik komponen dan kemudahan solderability ujung dan pins soldering, rancangan produktifiti papan sirkuit cetak dan kemudahan solderability pads, pasta solder, glue patch, solder bentuk rod, flux, membersihkan kualiti bahan patch smt seperti ejen mesti mempunyai sistem pemeriksaan dan pengurusan yang ketat masuk. Masalah kualiti komponen, papan sirkuit cetak, dan bahan tampang smt sukar untuk diselesaikan dalam proses berikutnya.

Mari kita perkenalkan apa jenis kerja pemeriksaan yang dilakukan sebelum memproses.

1. Pemeriksaan komponen smt:

Item pemeriksaan utama komponen termasuk: kemudahan tentera, koplanariti pin dan kemudahan penggunaan, yang seharusnya dicampur oleh jabatan pemeriksaan. Untuk menguji kemudahan tentera komponen, tweezer baja inorganis boleh memegang tubuh komponen dan menyelam dalam tong tin pada 235± 5 darjah Celsius atau 230± 5 darjah Celsius, dan mengeluarkannya pada 2± 0.2s atau 3± 0.5s. Periksa hujung tentera tentera di bawah mikroskop 20 kali, dan diperlukan lebih dari 90% ujung tentera komponen ditetapkan.

Lapangan kerja memproses patch boleh melakukan pemeriksaan visual berikut:

1. Secara visual atau dengan kaca peningkatan, periksa sama ada solder berakhir atau permukaan pin komponen dioksidasi atau tiada kontaminan.

2. Nilai nominal, spesifikasi, model, ketepatan, dan dimensi luaran komponen sepatutnya konsisten dengan keperluan proses produk.

3. Pin SOT dan SOIC tidak dapat dinyahbentuk. Untuk peranti QFP multi-lead dengan pitch lead kurang dari 0.65mm, koplanariti pin patut kurang dari 0.1mm (pemeriksaan optik oleh mesin tempatan).

4. Untuk produk yang memerlukan pembersihan, tanda komponen tidak akan jatuh selepas pembersihan, dan tidak akan mempengaruhi prestasi dan kepercayaan komponen (pemeriksaan visual selepas pembersihan).

2. Pemeriksaan papan sirkuit dicetak (PCB)

(1) Corak dan saiz tanah PCB, topeng solder, skrin sutra, dan melalui tetapan lubang sepatutnya memenuhi keperluan desain papan sirkuit cetak SMT. (Contoh: Periksa sama ada jarak pad adalah masuk akal, sama ada skrin dicetak pada pad, sama ada melalui dibuat pada pad, dll.).

(2) Dimensi luaran PCB sepatutnya konsisten, dan dimensi luaran, lubang posisi, dan tanda rujukan PCB sepatutnya memenuhi keperluan peralatan garis produksi.

(3) Saiz halaman peperangan PCB yang dibenarkan:

1. Ke atas/konveks permukaan: panjang maksimum 0.2mm/5Omm dan arah maksimum 0.5mm/panjang seluruh PCB.

2. Ke bawah/permukaan konkav: panjang maksimum 0.2mm/5Omm dan arah panjang maksimum 1.5mm/arah panjang seluruh PCB.

(4) Periksa sama ada PCB terjangkit atau basah

Adapun kualiti bahan smt patch, saya percaya bahawa kebanyakan tanaman pemprosesan patch tidak akan mempunyai masalah. Yang di atas adalah kerja pemeriksaan sebelum permulaan pemprosesan patch. Saya harap kawan-kawan dalam industri elektronik juga akan belajar lebih banyak.

Pemprosesan cip SMT penyelesaian pecahan peranti

1. Untuk kondensator MLCC, struktur mereka terbuat dari kondensator keramik laminasi. Oleh itu, struktur mereka lemah, kekuatan rendah, dan mempunyai tahan panas kuat dan kesan mekanik, yang terutama jelas dalam tentera gelombang.

2. Semasa proses penempatan SMT, tinggi suhu dan lepaskan paksi Z mesin penempatan, terutama beberapa mesin penempatan yang tidak mempunyai fungsi pendaratan lembut paksi Z, tinggi penyesapan bergantung pada tebal komponen cip, bukan melalui sensor tekanan, jadi toleransi dalam tebal komponen boleh menyebabkan pecahan.

3. Selepas tentera, jika ada tekanan warping pada PCB, ia mudah untuk menyebabkan komponen retak.

4. Tekanan PCB semasa pemisahan juga boleh merusak komponen.

5. Tekanan mekanik semasa ujian ICT menyebabkan peranti rosak.

6. Tekanan semasa pemasangan boleh menyebabkan kerosakan pada MLCC disekitar skru perlahan.

Skema pemprosesan peranti pecahan cip SMT

1. Laras dengan hati-hati lengkung proses penywelding, terutama kelajuan pemanasan tidak sepatutnya terlalu cepat.

2. Semasa penempatan, sila pastikan ditempatkan tepat tekanan mesin, terutama untuk plat tebal dan substrat logam, serta substrat keramik untuk melekap MLCC dan peranti lemah lain, memberi perhatian istimewa kepada

3. Perhatikan kaedah dan bentuk pemotong.

4. Halaman peperangan PCB, terutama halaman peperangan selepas tentera, sepatutnya diperbaiki secara khusus untuk mencegah tekanan disebabkan deformasi besar daripada mempengaruhi peranti.

5. Semasa rancangan PCB, mengelakkan kawasan tekanan tinggi MLCC dan peranti lain.