Teknologi PCBA - Proses bahan dan membuang bahan yang digunakan dalam SMT

Proses bahan yang digunakan dalam pemprosesan patch SMT

Material pemprosesan SMT bermain peran penting dalam kualiti dan efisiensi produksi pemprosesan patch SMT, dan adalah salah satu asas pemprosesan patch SMT. Apabila merancang pemprosesan smt dan menetapkan garis produksi, bahan proses yang sesuai mesti dipilih mengikut peraturan aliran proses dan proses. Bahan pemprosesan smt termasuk solder, paste solder, adhesif dan bahan penywelding dan patch lain, serta aliran, ejen pembersihan, media konversi panas dan bahan proses lain. Hari ini, pembuat SMT akan memperkenalkan fungsi utama bahan proses pemasangan.

(1) Pasang Solder dan Solder

Solder adalah bahan struktur penting dalam proses pemasangan permukaan. Jenis-jenis solder berbeza digunakan dalam aplikasi berbeza, yang digunakan untuk menyambung permukaan logam objek terweld dan membentuk kongsi solder. Penyelidikan semula menggunakan pasta tentera, yang merupakan bahan tentera, dan pada masa yang sama boleh menggunakan viskositi untuk memperbaiki SMC/SMD.

(2) Flux

Flux adalah bahan proses penting dalam pemasangan permukaan. Ia adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kualiti penywelding. Ia diperlukan dalam pelbagai proses penyeludupan, dan fungsi utamanya adalah untuk membantu penyeludupan.

(3) Lekat

Lekat adalah bahan ikatan dalam kumpulan permukaan. Apabila menggunakan proses penyelamatan gelombang, lembaran biasanya digunakan untuk memperbaiki awal komponen pada PCB. Apabila mengumpulkan SMD pada kedua-dua sisi PCB, walaupun tentera reflow digunakan, lipatan sering dilaksanakan ke pusat corak tanah PCB untuk menguatkan pemasangan SMD dan mencegah SMD daripada bergerak dan jatuh semasa operasi pemasangan.

(4) Ejen pembersihan

Ejen pembersihan digunakan dalam kumpulan permukaan untuk membersihkan sisa yang ditinggalkan pada SMA selepas proses tentera. Dalam keadaan teknikal semasa, pembersihan masih sebahagian yang tidak diperlukan dari proses lekapan permukaan, dan pembersihan solvent adalah kaedah pembersihan yang paling efektif.

Material pemprosesan smt adalah asas proses lekap permukaan, dan bahan proses pemasangan yang sepadan dipilih untuk proses pemasangan dan proses pemasangan yang berbeza. Kadang-kadang dalam proses pemasangan yang sama, bahan yang digunakan juga berbeza kerana proses berikutnya berbeza atau kaedah pemasangan yang berbeza.

Alasan untuk membuang mesin tempatan dalam proses tempatan SMT

Dalam proses produksi dan pemprosesan SMT, sukar untuk mengelakkan masalah melemparkan bahan dari mesin tempatan. Membuang yang dipanggil bermakna bahawa mesin tempatan tidak melekat selepas menghisap bahan semasa produksi, tetapi melemparkan bahan ke dalam kotak lemparan atau tempat lain, atau melakukan salah satu tindakan lemparan di atas tanpa menghisap bahan. Melemparkan menyebabkan kehilangan bahan, memperpanjang masa produksi, mengurangi efisiensi produksi, dan meningkatkan biaya produksi. Untuk optimumkan efisiensi produksi dan mengurangkan kos, perlu menyelesaikan masalah kadar pelemparan tinggi. Alasan utama dan tindakan lawan untuk membuang bahan:

Alasan 1: Masalah teka-teki penghisap, teka-teki penghisap disebabkan teka-teka udara yang tidak mencukupi dan bocor udara yang menyebabkan penghisap yang tidak boleh diterima, penghasilan yang salah, gagal mengenali dan membuang.

Tindakan: Bersihkan dan gantikan teka-teki;

Alasan 2: Masalah sistem pengenalan, penglihatan buruk, penglihatan kotor atau lensa laser, sampah yang mengganggu pengenalan, pemilihan salah sumber cahaya pengenalan dan kekuatan dan skala kelabu yang tidak cukup, dan sistem pengenalan mungkin rosak.

Tindakan: Bersihkan dan hapuskan permukaan sistem pengenalan, pastikan ia bersih dan bebas dari sampah, dll., menyesuaikan intensiti dan tahap kelabu sumber cahaya, dan gantikan komponen sistem pengenalan;

Alasan 3: Masalah kedudukan, pemulihan tidak berada di tengah bahan, tinggi pemulihan tidak betul (biasanya tekan turun 0.05MM selepas menyentuh bahagian), yang mengakibatkan penyelesaian, pemulihan tidak betul, terdapat ofset, dan pengenalan diikuti. Parameter data tidak sepadan dan dibuang sebagai bahan tidak sah oleh sistem pengenalan.

Tindakan: Laras kedudukan pemulihan; Alasan 4: Masalah vakum, tekanan udara yang tidak mencukupi, laluan tanpa kecerdasan tub vakum, bahan panduan yang menghalangi laluan vakum, atau bocoran vakum, yang menyebabkan tekanan udara yang tidak mencukupi dan tidak boleh dikembalikan semula, atau ia ditempatkan selepas mengambilnya. Jatuh dalam perjalanan.

Tindakan lawan: menyesuaikan tekanan udara dengan tegar kepada nilai tekanan udara yang diperlukan peralatan (seperti 0.5~~0.6Mpa--mesin letakkan YAMAHA), bersihkan paip tekanan udara, dan perbaiki laluan udara yang bocor;

Alasan 5: Masalah program. Parameter komponen dalam program disunting tidak ditetapkan dengan betul, dan ia tidak sepadan dengan saiz sebenar, kecerahan dan parameter lain bahan masuk, yang akan menyebabkan pengenalan gagal dan dibuang. Tindakan lawan: ubahsuai parameter komponen, cari tetapan parameter terbaik komponen;

Alasan 6: Masalah bahan yang masuk, bahan yang masuk tidak sah, produk yang tidak berkualifikasi seperti oksidasi pin.

Tindakan lawan: IQC akan melakukan pekerjaan yang baik untuk pemeriksaan bahan masuk, dan menghubungi penyedia komponen; Alasan 7: Masalah penyedia, deformasi kedudukan penyedia, penyedia yang kurang makan (perlengkapan penyedia penyedia rosak, lubang tali pinggang bahan tidak terperangkap dalam bekalan Pada perlengkapan penyedia penyedia, terdapat tubuh asing di bawah penyedia penyedia, musim semi sudah tua, atau kegagalan elektrik), yang menyebabkan bahan itu dibuang kerana kegagalan pemulihan atau penyediaan pemulihan, Dan penyedia rosak.

Tindakan lawan: selaraskan penyedia, bersihkan platform penyedia, gantikan bahagian atau penyedia yang rosak; apabila ada fenomena membuang, and a boleh pertama-tama bertanya kepada pegawai di situ, melalui keterangan, dan kemudian secara langsung mencari masalah berdasarkan pengawasan dan analisis. Ia boleh mengenalpasti masalah dengan lebih efektif dan menyelesaikannya, dan pada masa yang sama meningkatkan efisiensi produksi SMT.