Teknologi PCBA - Saiz dan berat belakang SMT dan penggunaan lem

Keperluan untuk saiz dan berat lapisan belakang dalam pemprosesan patch SMT

Pesawat belakang adalah produk profesional dalam pemprosesan cip SMT. Parameter rancangan pesawat belakang sangat berbeza dari kebanyakan papan sirkuit PCB lain. Pesawat belakang masa depan lebih besar dan lebih kompleks, dan memerlukan frekuensi jam dan julat lebar band yang belum pernah berlaku.

Permintaan pengguna yang semakin meningkat untuk pesawat belakang yang semakin kompleks saiz besar yang boleh berfungsi di lebar band tinggi yang belum pernah berlaku sebelum ini telah menyebabkan keperluan untuk kemampuan pemprosesan peralatan di luar garis penghasilan PCB konvensional. Terutama, pesawat belakang lebih besar, berat, dan lebih tebal, dan memerlukan lebih banyak lapisan dan perforasi daripada PCB piawai.

Saiz dan berat pesawat belakang dalam pemprosesan cip SMT memerlukan sistem penghantar. Secara umum, perbezaan terbesar antara PCB dan latar belakang terletak dalam saiz dan berat papan dan pemprosesan substrat materi mentah besar dan berat. Saiz piawai peralatan penghasilan PCB biasanya 24x24 inci. Namun, pengguna, terutama pengguna kumpulan istimewa, memerlukan saiz lebih besar dari pesawat belakang. Ini telah mempromosikan persetujuan papan besar alat penghantaran dan harapan untuk membeli.

Pada masa yang sama, pembangun dan perancang perlu menambah lapisan tembaga tambahan untuk menyelesaikan masalah wayar konektor pin-besar, sehingga bilangan lapisan layar belakang boleh ditambah untuk memenuhi keperluan pelanggan. Pada masa yang sama, keadaan EMC dan impedance yang kasar juga memerlukan peningkatan bilangan lapisan dalam rancangan untuk memastikan perisai yang sesuai dan meningkatkan integriti isyarat.

Sebagai aplikasi pengguna membawa semakin banyak keperluan pada bilangan lapisan papan, jajaran antara lapisan menjadi sangat penting. Jajaran antar lapisan memerlukan konvergensi toleransi. Dalam pemprosesan cip SMT, saiz papan telah berubah, dan keperluan konvergensi ini telah mencapai tinggi yang belum terdahulu. Semua proses bentangan diperlukan untuk dihasilkan dalam persekitaran tertentu yang dikawal suhu dan kelembapan. Sebab pengguna memerlukan semakin banyak sirkuit untuk ditempatkan di kawasan yang lebih kecil dalam terma laluan PCB, untuk menjaga biaya tetap papan tidak berubah, saiz plat tembaga yang dicat diperlukan untuk lebih kecil, yang memerlukan penyesuaian lebih baik plat tembaga antara lapisan.

Keperlukan penggunaan geli semasa pemprosesan patch SMT

Komponen Leaded melalui penyisihan lubang (THT) dan sambungan surface-mount (SMT) bagi proses pemasangan dan penyisihan campuran pada masa ini adalah kaedah pemasangan yang paling biasa digunakan dalam produksi produk elektronik. Dalam keseluruhan proses produksi, satu sisi komponen papan sirkuit cetak (PCB) ditambah dan disembuhkan pada permulaan, dan kemudian penyelamatan gelombang boleh dilakukan pada akhir. Selama masa ini, selang lebih panjang, dan terdapat banyak proses lain, dan penyembuhan komponen Ia sangat penting, jadi terdapat keperluan tertentu untuk pemilihan dan penggunaan lengkap pemprosesan SMT.

1. Pilihan lem untuk pemprosesan patch SMT:

Lekat yang digunakan dalam pemprosesan cip terutama digunakan dalam proses penyelamatan gelombang komponen cip, SOT, SOIC dan peranti lekap permukaan lain. Tujuan untuk menentukan komponen lekap permukaan pada PCB dengan lem adalah untuk mencegah komponen jatuh atau bergerak di bawah kesan gelombang suhu tinggi. Secara umum, lengkap penyembuhan panas resin epoksi digunakan dalam produksi, selain daripada lengkap akrilik (yang memerlukan radiasi ultraviolet untuk menyembuhkan).

2. Keperluan untuk menggunakan lem dalam pemprosesan patch SMT:

1. Lekat patut mempunyai ciri-ciri thixotropic kesempatan;

2. Tiada lukisan;

3. Kekuatan basah yang tinggi;

4. Tiada gelembung;

Suhu penyembuhan lengkap rendah, dan masa penyembuhan pendek;

6. mempunyai kekuatan penyembuhan yang cukup;

7. Higroskopisi rendah;

8. mempunyai ciri-ciri perbaikan yang baik;

9. Tidak beracun;

10. Warna mudah dikenalpasti, dan ia adalah sesuai untuk memeriksa kualiti titik lem;

11. Pengemasan. Jenis pakej patut sesuai untuk menggunakan peralatan.