Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Pemprosesan cip SMT adalah proses pemprosesan elektronik yang sangat memerlukan ketepatan. Produk elektronik mempunyai fungsi yang lebih lengkap. Sirkuit terpasang (ICs) yang digunakan tidak mempunyai komponen yang dipukul, terutama skala besar, ICs terpasang tinggi, jadi cip lekap permukaan perlu digunakan. unsur. Secara langsung, papan sirkuit PCBA lengkap bukan papan sederhana, ia adalah koleksi teknologi tinggi. Dari sehingga ratusan ribu tahun cahaya keluar dari pesawat, sebanyak kawalan jauh yang digunakan di rumah, cip adalah sebanyak 5 mm, dan kemudian terintegrasi ke papan sirkuit melalui pemprosesan cip SMT dan pemalam DIP selepas penywelding, untuk mencapai pelbagai jenis fungsi.
Garis pemprosesan patch SMT boleh dibahagi menjadi garis produksi automatik dan garis produksi semi-automatik mengikut darjah automatik, dan boleh dibahagi menjadi garis produksi besar, tengah dan kecil mengikut skala garis produksi.
Garis produksi automatik sepenuhnya bermakna bahawa seluruh peralatan garis produksi sepenuhnya automatik. Semua peralatan produksi disambung ke dalam garis automatik melalui mesin pemuatan automatik, garis penyambung sambungan dan mesin membuang. Garis produksi semi-automatik bermakna peralatan produksi utama tidak disambung atau tidak disambung sepenuhnya. Sambungan, mesin cetakan semi-automatik, memerlukan cetakan manual atau memuatkan manual dan memuatkan papan cetak.
Berikut adalah penjelasan stesen kerja yang terlibat dalam garis produksi biasa.
1. Cetakan: Fungsinya adalah untuk cetak lipat solder atau lipat glue ke pads PCB untuk bersedia untuk soldering komponen. Peralatan yang digunakan adalah mesin cetakan (mesin cetakan stensil), ditempatkan di depan garis produksi SMT.
2. Penghapusan: Ia adalah untuk menjatuhkan lem ke kedudukan tetap PCB, dan fungsi utamanya adalah untuk memperbaiki komponen pada PCB. Peralatan yang digunakan adalah pengeluar lem, ditempatkan di depan garis produksi SMT atau di belakang peralatan ujian.
3. Lekap: Fungsinya adalah melekap dengan tepat komponen lekap permukaan ke kedudukan tetap PCB. Peralatan yang digunakan adalah mesin penempatan, ditempatkan di belakang mesin cetakan dalam garis produksi SMT.
4. Penyembuhan: Fungsinya adalah untuk mencair lengkap, supaya komponen lekap permukaan dan PCB terikat dengan kuat. Peralatan yang digunakan adalah oven penyembuhan, ditempatkan di belakang mesin tempatan dalam garis produksi SMT.
5. Penyelesaikan semula: Fungsinya adalah untuk mencair tampang solder, supaya komponen lekap permukaan dan PCB terikat dengan kuat. Peralatan yang digunakan adalah oven reflow, ditempatkan di belakang mesin tempatan dalam garis produksi SMT.
6. Pembersihan: Fungsinya adalah untuk membuang sisa penywelding yang berbahaya (seperti aliran, dll.) pada PCB yang dikumpulkan. Peralatan yang digunakan adalah mesin cuci, dan lokasi mungkin tidak diselesaikan, ia mungkin dalam talian atau diluar talian.
7. Pemeriksaan: Fungsinya adalah untuk memeriksa kualiti penywelding dan kualiti pengumpulan PCB yang dikumpulkan. Peralatan yang digunakan termasuk kaca peningkatan, mikroskop, penguji dalam sirkuit (Penguji dalam sirkuit, ICT), penguji sonda terbang, pemeriksaan optik automatik (Pemeriksaan Optik Automatik, AOI), sistem pemeriksaan sinar-X, penguji fungsi, dll. Lokasi boleh dikonfigur di tempat yang sesuai pada garis produksi mengikut keperluan pemeriksaan.
8. Ulangkerja: Fungsinya adalah untuk mengubahkerja semula PCB yang telah dikesan sebagai cacat. Alat yang digunakan adalah besi tentera, yang biasanya dilakukan di stesen kerja semula.
