Teknologi PCBA - Perkenalan teknologi penyelamatan SMT melalui lubang

I. Overview.

Teknologi tentera SMT melalui lubang kembali berasal dari syarikat SONY Jepun dan telah dilaksanakan pada awal 1990-an. Tetapi ia terutama digunakan dalam produk SONY sendiri, seperti tuner TV dan CD Walkman.

Teknologi penelitian balik lubang melalui menggunakan cetakan titik dan balik titik, jadi ia juga dipanggil Proses SpotReflow, yang merupakan proses balik tentera titik.

2. Melalui lubang kembali proses produksi tentera.

Proses produksi ia sangat mirip dengan proses SMT, iaitu, mencetak pasta tin> menyisipkan komponen> penyelamatan semula. Sama ada bagi papan campuran satu sisi atau papan campuran dua sisi, ia adalah proses yang sama, seperti yang dipaparkan di bawah:

Cetak pasta tin: Guna mesin untuk cetak pasta tin pada papan sirkuit.

Mesin pemalam manual: pemalam manual.

Ofan penyelesaian tempatan: guna mesin penyelesaian udara panas untuk penyelesaian.

Selesai

3. Karakteristik proses penyelamatan melalui lubang.

1. Untuk beberapa produk dengan banyak komponen SMT dan kurang komponen perforat, proses ini boleh menggantikan soldering gelombang.

2. Keuntungan dibandingkan dengan soldering gelombang:

(1) Kualiti penywelding adalah baik, dan nisbah DPPM cacat boleh lebih rendah dari 20.

(2) Sedikit cacat seperti tentera palsu dan bahkan tin, dan kadar perbaikan yang sangat rendah.

(3) Design Bentangan PCB tidak memerlukan pertimbangan istimewa seperti proses tentera gelombang.

(4) Aliran proses mudah, dan operasi peralatan mudah.

(5) Peralatan memegang kawasan kecil. Kerana mesin cetakan dan kilang kembali kecil, ia hanya memerlukan kawasan kecil.

(6) Masalah pelacur Wuxi.

(7) Mesin adalah penutup sepenuhnya, bersih, dan tidak ada bau yang aneh di workshop produksi.

(8)Pengurusan dan penyelamatan peralatan adalah mudah.

3. Templat cetakan digunakan dalam proses cetakan, dan titik tentera dan jumlah lipat tin yang dicetak boleh disesuaikan mengikut keperluan.

4. Semasa reflow, templat istimewa digunakan, dan suhu setiap titik tentera boleh disesuaikan sesuai dengan yang diperlukan.

5. Kegagalan dibandingkan dengan tentera gelombang.

(1) Sebab menggunakan pasta tin dalam proses ini, biaya tentera lebih tinggi daripada biaya tali tin tentera gelombang.

(2) Templat istimewa mesti disesuaikan, yang lebih mahal. Setiap produk memerlukan set cetakan templat sendiri dan mengubah templat tentera. Ia tidak sesuai untuk produksi bersamaan produk PCBA berbeza berbilang.

(3) oven reflow boleh merusak komponen yang tidak resisten suhu tinggi. Apabila memilih komponen, perhatikan khusus pada komponen plastik, seperti potensimeter, yang mungkin rosak kerana suhu tinggi. Menurut pengalaman kita, kondensator elektrolitik umum, konektor, dll. bukanlah masalah. Menurut hasil ujian kita, permukaan komponen sebenarnya digunakan apabila oven reflow digunakan. Suhu maksimum 120-150 darjah.

4. Melalui lubang kembali peralatan proses tentera.

1. Mesin cetakan tampang tinju.

Mesin digunakan: mesin cetakan pasta tin). Templat istimewa diperlukan untuk bekerjasama dengan mesin cetakan.

1.1 Prinsip asas.

Di bawah tekanan dan kelajuan tertentu, gunakan skrap plastik untuk cetak lipat tin yang dipasang pada templat melalui kebocoran pada templat ke posisi yang sepadan pada papan sirkuit. Langkah adalah: memberi makan papan sirkuit --> posisi mekanik papan sirkuit --->mencetak tampang tin ---> menghantar papan sirkuit

1.2 Diagram skematik pencetakan pasta tin:

Scraper: Tiada keperluan istimewa. Jarak diantara skrap dan templat ialah 0.1-0.3mm, dan sudut ialah 9 darjah.

Templat: Ketebusan ialah 3mm, dan templat adalah kebanyakan terdiri dari plat aluminium dan banyak kebocoran.

Nozzle lekasan: Fungsi nozzle lekasan ialah melekat tin lekas ke papan sirkuit melalui ia. Bilangan nozzle lekasan adalah sama dengan bilangan kaki komponen, dan kedudukan nozzle lekasan adalah sama dengan kedudukan kaki komponen, supaya pastikan melekat askar lekas di kedudukan komponen yang perlu ditetapkan. Jarak antara hujung bawah dan PCB adalah 0.3 mm, tujuan adalah untuk memastikan pasti tin boleh dicetak dengan mudah pada PCB.

Saiz tombol kebocoran boleh dipilih untuk memenuhi keperluan volum askar yang berbeza.

Kelajuan cetakan: boleh disesuaikan, kelajuan cetakan mempunyai kesan yang lebih besar pada jumlah lipat tin yang dicetak pada PCB.

1.3 Tetingkap proses:

Kelajuan cetakan: Selepas mesin ditetapkan, hanya kelajuan cetakan boleh disesuaikan secara elektronik. Untuk mencapai kualiti cetakan yang baik, titik berikut mesti dimiliki:

1. Saiz tombol pembuangan adalah sesuai, terlalu besar akan menyebabkan terlalu banyak pasta tin dan sirkuit pendek; terlalu kecil akan menyebabkan terlalu sedikit pasta tin dan kurang tin.

2. Templat mempunyai keseluruhan yang baik dan tiada deformasi.

3. Parameter ditetapkan dengan betul (tetapan mekanik):

(1) Jarak antara hujung bawah teka-teki pembuangan dan PCB adalah 0.3 mm.

(2) Jarak antara skrap dan templat ialah 0.1-0.3mm, dan sudut ialah 9 darjah.

2. Masukkan komponen.

Guna kaedah manual untuk masukkan komponen elektronik ke papan sirkuit, seperti kondensator, penentang, garis kuasa, tukar, dll.

Komponen telah dipotong sebelum penyisihan. Tidak perlu memotong pins selepas tentera. Dalam soldering gelombang, pin komponen dipotong selepas soldering.

3.

Mesin digunakan: oven reflow. Templat istimewa diperlukan untuk digunakan dengan oven reflow.

Stencil, rancangan stencil adalah fokus penelitian balik murid. Ia berdasarkan banyak pengalaman. Ini beberapa contoh

6. Lengkung suhu.

Kerana pasta tin penerbangan kembali lubang, ciri-ciri komponen berbeza sepenuhnya dari SMT penerbangan semula, jadi profil suhu juga berbeza sepenuhnya.

Zon pemanasan suhu, zon refluks, zon pendinginan

Lengkung suhu dibahagi ke tiga kawasan:

A. Zon pemanasan.

Papan sirkuit PCB dihangatkan dari suhu bilik ke sekitar 100OC-140OC, tujuan adalah untuk memanaskan papan sirkuit dan pasta tin untuk mencegah papan sirkuit dan pasta tin daripada terkejut secara panas di zon penywelding. Jika terdapat komponen di papan yang tidak resisten suhu tinggi, suhu di zon suhu ini boleh turun untuk menghindari kerosakan komponen.

B. Zon pengulangan. (Zon pemanasan utama)

Suhu meningkat ke titik cair pasta tin dan menyimpannya untuk tempoh tertentu untuk benar-benar cair pasta tin. Suhu maksimum 200-230OC. Masa di atas 178OC adalah 30-40 saat.

Zon pendinginan.

Dengan bantuan penghangat sejuk, suhu pasta tin dikurangi untuk membentuk titik tin, dan papan sirkuit sejuk kepada suhu normal.