Teknologi PCBA - Kesulitan dan penyelesaian dalam pemprosesan patch SMT

Teknologi pemasangan permukaan (juga dikenali sebagai SMT, teknologi pemasangan permukaan) adalah teknologi pemasangan elektronik yang bermula pada tahun 1960-an. Ia dimulai oleh IBM di Amerika Syarikat dan secara perlahan-lahan dewasa pada akhir 1980-an. Teknologi ini untuk melekap komponen elektronik, seperti resistor, kondensator, transistor, sirkuit terintegrasi, dll., pada papan sirkuit cetak, dan membentuk sambungan elektrik dengan tentera. Komponen yang digunakan juga disebut sebagai peranti lekap permukaan (SMD, peranti lekap permukaan). Perbezaan terbesar dari teknologi penyisihan lubang melalui adalah bahawa teknologi pegang permukaan tidak perlu menyimpan yang sepadan melalui lubang untuk pins komponen, dan saiz komponen teknologi pegang permukaan jauh lebih kecil daripada teknologi penyisihan lubang melalui. Kelajuan pemprosesan keseluruhan boleh ditambah dengan melaksanakan teknologi lekapan permukaan. Namun, disebabkan miniaturisasi bahagian-bahagian dan meningkat ketepatan, risiko kegagalan papan sirkuit meningkat. Oleh itu, dalam proses penghasilan papan sirkuit bagi sebarang teknologi lemparan permukaan, pengesan ralat telah menjadi bahagian yang diperlukan.

Apa keuntungan teknologi pemprosesan cip SMT:

1. Kekepercayaan tinggi dan kemampuan anti-getaran kuat

Pemprosesan cip SMT menggunakan komponen cip dengan kepercayaan tinggi. Komponen kecil dan cahaya, jadi ia mempunyai kemampuan anti-getaran yang kuat. Ia mengadopsi produksi automatik dan mempunyai kepercayaan pemasangan tinggi. Secara umum, kadar kesatuan tentera buruk kurang dari 10 bahagian per juta. Teknologi penyelamatan gelombang komponen pemalam melalui lubang adalah satu tertib ukuran yang lebih rendah, yang boleh memastikan kadar cacat rendah kongsi penyelamat produk atau komponen elektronik. Saat ini, hampir 90% produk elektronik mengadopsi teknologi SMT.

2. Produk elektronik kecil dalam saiz dan tinggi dalam ketepatan kumpulan

Volum komponen cip SMT hanya sekitar 1/10 komponen pemalam tradisional, dan berat hanya 10% komponen pemalam tradisional. Biasanya, penggunaan teknologi SMT boleh mengurangi volum produk elektronik dengan 40%~60% dan kualiti dengan 60%~80%, kawasan dan berat badan yang dipenuhi adalah mengurangi. Grid komponen pemprosesan patch SMT telah dikembangkan dari 1.27MM ke grid 0.63MM semasa, dan grid individu telah mencapai 0.5MM. Teknologi pemasangan lubang melalui digunakan untuk memasang komponen, yang boleh membuat densiti pemasangan lebih tinggi.

3. Karakteristik frekuensi tinggi yang baik dan prestasi yang boleh dipercayai

Kerana komponen cip ditetapkan dengan kuat, peranti biasanya tanpa leador atau petunjuk pendek, yang mengurangkan pengaruh induksi parasit dan kapasitasi parasit, meningkatkan ciri-ciri frekuensi tinggi sirkuit, dan mengurangkan gangguan frekuensi elektromagnetik dan radio. Frekuensi maksimum sirkuit yang direka dengan SMC dan SMD ialah 3GHz, sementara komponen cip hanya 500MHz, yang boleh pendek masa lambat penghantaran. Ia boleh digunakan dalam sirkuit dengan frekuensi jam di atas 16MHz. Jika teknologi MCM digunakan, frekuensi jam-akhir tinggi stesen kerja komputer boleh mencapai 100MHz, dan penggunaan tenaga tambahan disebabkan reaksi parasit boleh dikurangi dengan 2-3 kali.

4. Perbaiki produktifiti dan menyadari produksi automatik

Pada masa ini, jika papan cetak perforasi hendak secara automatik sepenuhnya, perlu mengembangkan kawasan papan cetak asal dengan 40%, supaya kepala penyisihan pemalam automatik boleh menyisipkan komponen, jika tidak tidak ada ruang yang cukup dan bahagian akan rosak. Mesin pemasangan automatik (SM421/SM411) mengadopsi tombol vakum untuk menghisap dan melepaskan komponen. Tombol vakum lebih kecil daripada bentuk komponen, yang meningkatkan ketepatan pemasangan. Sebenarnya, komponen kecil dan peranti QFP lengkap ditempatkan menggunakan mesin pemasangan automatik untuk mencapai produksi automatik garis penuh.

5. Kurangkan biaya dan kurangkan biaya

(1) Kawasan penggunaan papan cetak dikurangkan, dan kawasan ialah 1/12 teknologi melalui lubang. Jika CSP digunakan untuk pemasangan, kawasannya akan dikurangi;

(2) Bilangan lubang pengeboran pada papan sirkuit cetak dikurangi, menyimpan biaya perbaikan;

(3) Sebagaimana karakteristik frekuensi diperbaiki, biaya penyahpepijatan litar dikurangi;

(4) Sebab saiz kecil dan berat ringan komponen cip, pengimbangan, pemindahan dan penyimpanan biaya dikurangi;

Penggunaan teknologi pemprosesan cip SMT boleh menyimpan bahan, tenaga, peralatan, kuasa kerja, masa, dll., dan boleh mengurangkan biaya dengan 30% hingga 50%.