Teknologi PCBA - Pembangunan pakej BGA dan tin kongsi pemprosesan sm solder

1. Dari perspektif pemprosesan smt dan penywelding, pembangunan pakej BGA

Dari perspektif penyelesaian smt, toleransi penyelesaian cip BGA ialah 0.3 mm, yang jauh lebih rendah daripada keperluan ketepatan penyelesaian cip QFP sebelumnya 0.08mm. Secara umum, pengendalian dan penempatan patch SMT dilakukan dalam ruang saiz jari kecil atau lebih kecil, kemudian toleransi penempatan lebih besar bermakna kepercayaan dan ketepatan penempatan yang lebih tinggi.

Kemudian kita anggap bahawa sirkuit terpasang skala besar mempunyai 400 pin elektrod I/O, ruang pin yang sama adalah 1.27 mm, dan cip QFP tradisional mempunyai 4 sisi, setiap sisi mempunyai 100 pin, kemudian panjang sisi adalah sekurang-kurangnya 127mm, sehingga seluruh area permukaan cip seharusnya 160 (sentimeter kuasa dua).

Jika kita gunakan pakej BGA untuk memproses, pin elektrod cip SMT akhir disediakan secara bersamaan di bawah cip dalam baris 20*20, dan panjang sisi hanya perlu 25.4 mm paling, dan volum adalah kurang dari 7 (sentimeter kuasa dua).

Dari analisis di atas, kita boleh mengakhiri dua peningkatan besar:

Satu: Bilangan pin tentera cip berkurang

Seperti yang dikatakan: "Semakin banyak yang anda lakukan, semakin banyak kesilapan yang anda buat." Sebaliknya, kita mengurangkan nombor dan prosedur penyeludupan sebanyak mungkin, jadi kemungkinan kesilapan akan menjadi kurang. Oleh itu, mengurangi bilangan pins tentera adalah satu kaedah penting yang boleh meningkatkan kualiti dan kepercayaan penywelding. Boleh dikatakan secara langsung bahawa pakej BGA mempunyai keuntungan teknikal besar dan potensi pembangunan dibandingkan dengan pakej QFP tradisional.

2: Volum penyelesaian menjadi lebih kecil

Dari antaramuka otak Tesla CEO Elon Musk ke paparan kulit, apa yang kita lihat bukan hanya kemajuan teknologi, tetapi juga aplikasi produk yang sangat cerdas dan kecil. Ada komputer yang berlebihan beberapa kilogram di langit, jadi perubahan volum tentera juga sesuai dengan perkembangan masa depan, dan ia juga adalah keuntungan besar yang datang lewat pakej BGA.

Oleh itu, sama ada ia dari pakej PCBA pekerjaan dan bahan atau perkembangan masa depan, perkembangan kami pakej BGA mesti cerah.

Kedua, sebab utama untuk tin yang tidak cukup pada kongsi solder pemprosesan patch smt

Dalam pemprosesan patch smt, penyelamatan adalah pautan penting, yang berkaitan dengan prestasi dan penampilan papan sirkuit. Dalam produksi dan pemprosesan sebenar, tentera yang lemah mungkin berlaku kerana sebab-sebab, seperti kongsi tentera biasa. Tidak penuh, akan mempengaruhi secara langsung kualiti pemprosesan patch smt. Jadi apa sebabnya tin tidak penuh dalam pemprosesan smt patch? Berikut memperkenalkan keperluan pemeriksaan produk pemprosesan patch smt Weilishi.

Alasan utama untuk tin yang tidak cukup pada kongsi solder pemprosesan patch smt:

1. Performasi basah aliran dalam pasta solder tidak baik, dan ia tidak dapat memenuhi keperluan tinning yang baik;

2. Aktiviti aliran dalam pasta solder tidak cukup untuk membuang oksid pada pads PCB atau kedudukan soldering SMD;

3. Kadar pengembangan aliran aliran dalam pasta askar terlalu tinggi, dan kosong cenderung muncul;

4. Pad PCB atau kedudukan soldering SMD mempunyai oksidasi serius, yang mempengaruhi kesan tinning;

5. jumlah yang tidak mencukupi pasta tentera di kumpulan tentera yang menyebabkan tidak mencukupi tentera dan pekerjaan kosong;

(6) Jika ada tin yang tidak cukup pada beberapa kongsi tentera, sebab mungkin kerana pasta tentera belum sepenuhnya dicampur sebelum digunakan, dan aliran dan serbuk tin tidak boleh dicampur sepenuhnya;

7. Masa pemanasan awal terlalu panjang atau suhu pemanasan awal terlalu tinggi semasa penyelamatan kembali, yang menyebabkan aktiviti aliran dalam pasta penyelamat gagal;

Pada masa ini, kebanyakan pemproses cip SMT mengadopsi peralatan ujian lanjut untuk mengawasi kualiti proses produksi. Semasa proses penyelamatan reflow, peralatan pemeriksaan AOI biasanya digunakan untuk kawalan kualiti. Kerana kos tinggi pelarasan parameter automatik dan balas balik dalam proses kawalan kualiti, tetapan manual diperlukan. Dalam keadaan ini, lebih diperlukan bagi syarikat patch elektronik untuk membentuk beberapa spesifikasi dan sistem praktik dan efektif, melaksanakan secara ketat spesifikasi yang ditetapkan, dan mencapai kestabilan proses melalui pengawasan manual. Dalam bentuk spesifikasi kawalan kualiti untuk harga patch elektronik, kemampuan balas operator dan kawalan peralatan adalah sangat penting.