Teknologi PCBA - Pemprosesan patch SMT pemeriksaan kualiti dan kemampuan pencegahan

1. Proses pemeriksaan kualiti pemproses patch SMT

Apa prosedur pemeriksaan kualiti untuk pemprosesan patch SMT? Untuk menyambungkan pemprosesan patch SMT dengan kadar persetujuan satu kali dan polisi kualiti kepercayaan tinggi, diperlukan untuk merancang skema papan sirkuit cetak, peranti elektronik, bahan, teknologi pemprosesan, mesin dan peralatan, sistem pengurusan, dll. telah dimanipulasi. Di antara mereka, pengurusan proses berdasarkan tindakan pencegahan sangat penting dalam industri memproses patch. Dalam setiap langkah seluruh proses pemprosesan patch, produksi, kaedah pemeriksaan berkesan mesti diikuti untuk mencegah pelbagai kekurangan dan bahaya keselamatan sebelum melanjutkan ke proses berikutnya.

Pemeriksaan kualiti pemprosesan patch termasuk pemeriksaan kualiti, pemeriksaan teknologi pemprosesan dan pemeriksaan papan pemasangan permukaan. Masalah kualiti produk ditemui semasa seluruh proses ujian boleh diperbaiki sesuai dengan status perbaikan. Kost perbaikan produk yang tidak berkualiti ditemui dalam pemeriksaan kualiti, pencetakan pakej solder pasta dan pemilihan sebelum penywelding relatif rendah, dan kerosakan kepada kepercayaan peralatan elektronik relatif kecil.

Tetapi perbaikan produk tidak berkualifikasi selepas penywelding elektrik adalah berbeza. Sebab penyelamatan selepas penyelamatan memerlukan penyelamatan dan penyelamatan semula dari awal selepas penyelamatan, selain jam kerja dan bahan mentah, peranti elektronik dan papan sirkuit juga akan dihancurkan.

Menurut analisis kekurangan, keseluruhan proses pemeriksaan kualiti pemprosesan patch SMT boleh mengurangi kadar kegagalan, mengurangi kos perbaikan dan perbaikan, dan mencegah kerosakan kualiti dari penyebab akar.

Pemprosesan SMD dan pemeriksaan penywelding elektrik adalah pemeriksaan azimut produk penywelding. Secara umum, titik yang perlu diuji ialah: periksa sama ada permukaan penywelding licin, sama ada ada lubang, dll.; Sama ada penywelding berbentuk setengah bulan, sama ada ada lebih atau kurang tin, sama ada ada ada cacat seperti batu-batu makam, bahagian bergerak, bahagian yang hilang, dan kacang-kacang tin. Sama ada setiap komponen mempunyai tahap cacat yang berbeza; periksa sama ada terdapat cacat sirkuit pendek, on-off dan kekurangan lain semasa penyelesaian elektrik, dan periksa perubahan warna permukaan papan sirkuit cetak.

Dalam keseluruhan proses pemprosesan cip SMT, untuk memastikan kualiti soldering elektrik papan sirkuit PCB, perlu memperhatikan kegunaan parameter utama proses pemprosesan oven reflow dari mula ke akhir. Jika parameter asas tidak baik, kualiti penywelding papan sirkuit cetak tidak dapat dijamin. Oleh itu, dalam semua keadaan normal, kawalan suhu mesti diuji dua kali sehari dan ujian suhu rendah sekali. Hanya secara perlahan-lahan meningkatkan profil suhu produk terweld dan tetapkan profil suhu produk terweld untuk menjamin kualiti produk yang diproses.

2. Kemampuan penghapusan dalam pemprosesan cip SMT

Rekomendasi utama untuk melepaskan komponen densiti pin tinggi dalam pemprosesan patch SMT adalah untuk menggunakan pistol udara panas untuk memeluk komponen dengan tweezer, meledakkan semua pin kembali dan balik dengan pistol udara panas, dan angkat komponen apabila mereka mencair. Jika anda perlu nyahkumpulkan bahagian, jangan letupkan ke tengah bahagian, dan masa sepatutnya singkat yang mungkin. Selepas membuang bahagian-bahagian, bersihkan gasket dengan besi tentera

1. Untuk komponen SMT dengan sejumlah kecil pin, seperti resistor, kondensator, bipolar dan triod, pertama plating tin pad a pad pada papan PCB, dan kemudian menggunakan tweezer untuk memeluk komponen di posisi penyelesaian dengan tangan kiri anda dan memperbaikinya pada papan sirkuit, guna tangan kanan untuk menyelidiki pin pada pads kepada pads yang dijual. tweezers di tangan kiri boleh dilepaskan, dan kaki yang tersisa boleh dilakukan dengan wayar tin. Bahagian semacam ini juga mudah untuk dihapuskan, selama kedua-dua hujung bahagian dan besi tentera dipanas pada masa yang sama, tin dicair dan ditangkap sedikit untuk dihapuskan.

2. Kaedah yang sama digunakan untuk komponen cip dengan nombor besar jarum dan ruang lebar. Pertama, plat tin pada pad, kemudian menggunakan tweezer untuk memeluk komponen di sebelah kiri untuk solder satu kaki, dan kemudian solder kaki lain dengan wayar tin. Biasanya lebih baik untuk melepaskan bahagian-bahagian ini dengan pistol panas. Di sisi lain, tentera itu mencair dengan memegang pistol udara panas. Di sisi lain, apabila tentera dicair, bahagian-bahagian dibuang dengan jig seperti tweezer.

3. Bagi bahagian yang mempunyai ketepatan jualan yang tinggi, teknologi penywelding adalah sama. Pertama, kawal kaki dan gunakan wayar untuk menyalurkan kaki yang tersisa. Bilangan kaki besar dan padat, dan penyesuaian paku dan bantal adalah sangat penting. Biasanya, pads di sudut dilapisi dengan sejumlah kecil tin, dan bahagian-bahagian disesuaikan dengan pads dengan tweezer atau tangan. Pinggir jualan disesuaikan. Bahagian-bahagian ini ditekan sedikit lebih keras pada papan sirkuit cetak, dan pins pada pads PCB ditekan dengan besi tentera.