Teknologi PCBA - Solusi sistem pencegahan ralat memuatkan patch SMT

1. Paparan ringkasan program

Mesin penempatan SMT adalah peralatan automatik pantas harga tinggi, selepas produksi dimulakan, ia boleh menyelesaikan dengan cepat tugas perintah produksi. Tetapi pada masa yang sama, ada juga risiko besar untuk memuatkan talam yang salah. Jika ada kesilapan, keseluruhan perintah produksi akan menjadi produk NG, dan kehilangan akan besar. Oleh itu, workshop akan mengatur sumber yang besar sebelum mesin pemasangan SMT memulakan produksi. Semak dengan berhati-hati untuk pastikan segala-galanya betul dan mula produksi dengan lancar. Namun, sebahagian besar pemeriksaan pemuatan mesin tempatan SMT diselesaikan secara manual, dan sumber utama ralat mungkin adalah berikut:

(1) Pengenalan bahan kereta bahan adalah salah, dan nama bahan tidak sepadan dengan produk sebenar;

(2) Kuantiti gulung bahan yang salah, terutama kuantiti yang tidak cukup;

(3) Satu-ke-satu persamaan antara nombor FEEDER dan gulung bahan disalin secara manual, yang boleh menyebabkan data yang salah disalin;

(4) Selepas FEEDER dimuatkan, perintah meletakkan salah apabila ia ditekan ke dalam mesin.

(5) Alasan asas adalah bahawa operasi manual tidak dapat dihindari dan akan ada ketidakhadiran kapan-kapan.

Untuk menyelesaikan kesilapan yang mudah berlaku dalam proses persamaan bahan manual, sistem pencegahan ralat dengan PDA digunakan untuk memeriksa secara automatik sama ada bahan-bahan salah, dan untuk minimumkan kejadian bahan-bahan yang salah.

Pemprosesan cip SMT pemacu kilang memuatkan penyelesaian sistem pencegahan ralat

2. Fungsi sistem pencegahan ralat makan

(1) Operasi penandaan talam

(2) Bilangan talam sebenar yang dihantar keluar

(3) Bilangan item bahan adalah senarai persiapan bahan

(4) Kedudukan gulung

(5) Tertib tempatan gulung

(6) Sejarah produksi kertas hilang

(7) pengesan masalah BOM dalam bil bahan

3. Kaedah penyelesaian sistem pencegahan ralat makan

(1) Kombinasi perisian dan perkakasan, menggunakan teknologi kod bar, sistem secara automatik sepadan, menghapuskan pemeriksaan manual, rekaman media kertas manual.

(2) Sistem menggunakan sistem komputer untuk menyunting bil bahan, menentukan urutan bahan mesin dan nombor bahan, dan menyimpan data persiapan bahan;

(3) Operator menggunakan peranti komputer telapak untuk memeriksa nombor materi gulung dan kedudukan dan tertib gulung.

(4) Dengan menggunakan teknologi kod bar, membuat kod bar untuk gulungan bahan terkod dan nombor FEEDER dan mengidentifikasikannya. Peranti terminal komputer telapak imbas kod bar,

(5) Program sistem latar belakang membaca dan nyahkod data kod bar dan hakim dan maklumat feedback.

(6) Semua operasi pemeriksaan diselesaikan oleh terminal komputer telapak, dan penghakim dan maklum balik sistem latar belakang, menghapuskan ralat manual

(7) Semua senarai persiapan bahan; senarai bahan BOM, rekod pemeriksaan selesai oleh sistem dan direkam dalam pangkalan data untuk rujukan masa depan.

Proses penyediaan:

Pemprosesan cip SMT pemacu kilang memuatkan penyelesaian sistem pencegahan ralat

Proses penggantian:

Pemprosesan cip SMT pemacu kilang memuatkan penyelesaian sistem pencegahan ralat

4. Memuatkan sistem pencegahan ralat untuk mencapai efisiensi

Sistem ini boleh menggantikan kebanyakan operasi pemeriksaan muatan SMT manual untuk mencegah ralat manual, seperti:

(1) Senarai bahan tidak betul, kuantiti sebenar tidak cukup, dan talam bahan tidak disediakan dengan betul;

(2) Kedudukan talam salah, urutan talam salah, dll.

(3) Sistem menggunakan teknologi kod bar dan fungsi pemeriksaan automatik untuk mencegah ralat makan dan menggantikan pemeriksaan manual.

(4) Sistem secara automatik merekam maklumat mengenai proses penyediaan, tindakan proses pemeriksaan, proses pemeriksaan rawak, proses penuhian bahan bakar dan maklumat lain.

(5) Sistem segera penggera ralat yang dikesan dan meminta pelaksanaan tindakan penyesuaian.

(6) Perkongsian maklumat tetapan muatan mesin boleh dicetak bila-bila masa untuk persiapan bahan, muatan, dan rujukan kepada pelaksanaan staf bahan, piawai adalah konsisten,

(7) Menghalang data perubahan teknik daripada tidak diberitahu kepada semua pegawai yang berkaitan pada masa.

(8) Proses muatan bahan boleh dikesan semula untuk memudahkan pengesan bahan, pengesan pegawai, dan pengesan status operasi mesin.

Program ini menggunakan konsep pengurusan laman-laman, teknologi kawasan setempat tanpa wayar terintegrasi, teknologi kod bar, teknologi koleksi data masa-sebenar, teknologi pangkalan data masa-sebenar, fungsi interaksi manusia-komputer, bahan-bahan BOM pra-set dalam kedudukan tempatan mesin ZONE, guna kod bar untuk mengenalpasti bahan-bahan dan kedudukan mesin ZONE, operasi sebenar, - guna pengimbas kod bar untuk rekod tindakan proses, padan dengan pra-tetapan sistem, mencegah bahan yang salah, muat kurang bahan, ubah bahan yang salah, tertib yang salah, rekod yang hilang, laporan yang hilang, tiada balas balik, tidak tepat masa dan fungsi lain, adakah ia tidak berguna sebelum memulakan mesin SMT untuk mencegah kejadian kuantiti besar sampah dan menghindari kerugian besar.