Teknologi PCBA - Tentang titik utama dan kunci pemprosesan SMT

Titik utama dan kunci pemprosesan SMT

Tujuan proses SMT adalah untuk menghasilkan kongsi tentera yang berkualifikasi. Untuk mendapatkan kongsi tentera yang baik, ia bergantung pad a desain pad yang betul, jumlah yang betul tepat tepat tentera, dan profil suhu reflow yang betul. Ini adalah keadaan proses. Dengan peralatan yang sama, beberapa pembuat mempunyai kadar kualifikasi penyeludupan yang lebih tinggi, dan beberapa pembuat mempunyai kadar kualifikasi penyeludupan yang lebih rendah. Perbezaan terserah pada proses yang berbeza. Ia diselarang dalam tetapan kurva "saintifik, tepat dan piawai", selang bakar, dan peralatan alat semasa pengangkutan. dan banyak lagi. Ini sering memerlukan syarikat untuk menghabiskan masa yang lama untuk mengeksplorasi, mengumpulkan dan mengatur. Dan ini adalah kaedah proses SMT yang terbukti dan terkuat, dokumen teknikal, dan desain alat adalah "craft" dan adalah inti SMT. Menurut bahagian perniagaan, proses SMT secara umum boleh dibahagi menjadi rancangan proses, produksi percubaan proses dan kawalan proses. Tujuan utama ialah untuk mengurangi masalah penyelamatan, jembatan, cetakan dan pemindahan dengan merancang jumlah yang betul dari pasta askar dan deposit cetakan konsisten. Dalam setiap perniagaan, terdapat set titik kawalan proses, diantara mana desain pad, desain Stencil, cetakan paste solder dan sokongan PCB adalah titik kunci kawalan proses.

Dengan mengurangi terus-menerus saiz pad dan ruang komponen pemprosesan cip, dalam proses cetakan, nisbah kawasan pembukaan stencil dan ruang antara stencil dan PCB semakin penting.

Yang pertama berkaitan dengan kadar pemindahan pasta askar, dan yang terakhir berkaitan dengan konsistensi volum cetakan pasta askar dan hasil cetakan untuk mendapatkan kadar pemindahan pasta askar lebih dari 75%. Menurut pengalaman, nisbah kawasan antara pembukaan templat dan dinding sisi secara umum adalah lebih besar atau sama dengan 0.66: Untuk mendapatkan jumlah pastinya tepat tentera yang memenuhi jangkaan-jangkaan desain, semakin kecil ruang antara templat dan PCB semasa mencetak, semakin baik. Ia tidak sukar untuk mencapai nisbah kawasan di atas 0.66, tetapi ia sangat sukar untuk menghapuskan ruang antara templat dan PCB. Ini kerana ruang antara templat dan PCB berkaitan dengan banyak faktor seperti rancangan PCB, halaman perang PCB, dan sokongan PCB semasa mencetak. Kadang-kadang peralatan yang subjek untuk desain dan penggunaan produk tidak boleh dikawal, dan ini adalah persis komponen-pitch halus.

Kunci untuk berkumpul. Hampir 100% kegagalan tentera, seperti CSP pitch pin 0.4 mm, QFN berbilang baris, LGA dan SGA

Berkaitan dengan ini. Oleh itu, di kilang memproses SMT profesional yang maju, banyak alat sokongan PCB yang sangat efektif telah dicipta untuk membetulkan lengkung jambatan PCB dan memastikan cetakan kosong.

Pemasang pemprosesan SMT

Kemampuan pemprosesan cip SMT

1. Papan terbesar: 310mm*410mm (SMT);

2. Lebar papan maksimum: 3mm;

3. Lebar papan minimum: 0,5 mm;

4. Bahagian Chip yang paling kecil: pakej 0201 atau bahagian di atas 0.6mm*0.3mm;

5. berat maksimum bahagian yang diletak: 150 gram;

6. Tinggi bahagian maksimum: 25mm;

7. Saiz bahagian maksimum: 150mm*150mm;

8. Penjarakan bahagian utama minimum: 0.3mm;

9. Jarak bahagian sferik (BGA) paling kecil: 0. 3mm;

10. Diameter bahagian sferik terkecil (BGA): 0. 3mm;

11. Kebetulan tempatan komponen maksimum (100QFP): 25um@IPC ;

Kapasiti pemasangan: 3 hingga 4 juta titik sehari.