Teknologi PCBA - ​ Aliran proses produksi papan sirkuit dalam pemprosesan PCBA

Penghasilan SMT semasa adalah pada dasarnya mesin automatik. Papan kosong (PCB) ditempatkan di bahagian depan garis produksi SMT, dan garis pemasangan PCBA selesai di belakang, dan mereka semua dilakukan pada garis produksi yang sama. Di sini, kilang PCB akan berkongsi dengan anda proses produksi papan litar PCBA, mari kita lihat.

1. Muat papan kosong (mesin pemuatan papan automatik).

Langkah pertama untuk mengumpulkan papan sirkuit adalah untuk mengatur papan kosong (pcb) dengan baik, dan kemudian meletakkannya pada rak bahan, mesin pemuatan papan automatik akan menghantar papan secara automatik satu demi satu ke mesin cetakan garis pemasangan SMT melalui stesen docking.

2. Tampal solder cetak (pencetak paste solder).

Langkah pertama bagi papan sirkuit cetak untuk memasukkan garis produksi SMT adalah untuk cetak pasta askar, yang akan dicetak pada pads askar komponen yang akan ditetapkan pada PCB. Past solder ini akan mencair dan menghapuskan komponen elektronik apabila mereka mengalami soldering reflow suhu tinggi. Solder di papan sirkuit.

3. Mesin pemeriksaan tampal Solder (SPI).

Kualiti cetakan pasta solder (lebih tin, kurang tin, sama ada pasta solder melekat, dll.) berkaitan dengan kualiti soldering komponen berikutnya. Oleh itu, beberapa kilang SMT akan menggunakan alat optik untuk memeriksa tin selepas pasta solder dicetak untuk memastikan kestabilan kualiti. Kualiti cetakan pasta, jika terdapat papan yang dicetak teruk, matikannya, mencuci pasta askar di atasnya dan mencetaknya semula, atau menggunakan kaedah perbaikan untuk menghapuskan pasta askar yang berlebihan.

4. Mesin penempatan kelajuan tinggi

Mesin penempatan kelajuan tinggi akan terlebih dahulu meletakkan beberapa komponen elektronik kecil (seperti resistor kecil, kondensator, induktor) 0201,0402 dan komponen lain pada papan sirkuit. Bahagian-bahagian ini akan sedikit terperangkap oleh pasta askar yang baru saja dicetak di papan sirkuit. Jadi kelajuan pemasangan sangat cepat, dan komponen di papan tidak akan terbang pergi, tetapi komponen elektronik besar tidak sesuai untuk pemasangan mesin kelajuan tinggi, yang akan menyeret ke bawah kelajuan cepat bahagian kecil.

5. Mesin pemasangan universal/mesin pemasangan multi-fungsi.

Mesin penempatan tidak digunakan untuk melekat beberapa komponen elektronik relatif besar, seperti BGA, IC, sambungan, SOP, dll. Komponen ini perlu ditempatkan dengan tepat, dan jajaran adalah sangat penting. Sebelum ditempatkan, kamera akan digunakan untuk mengesahkan bahagian. Lokasi, jadi kelajuan agak lambat. Kerana saiz komponen, mungkin tidak sentiasa ada pakej pita dan kereta. Beberapa mungkin dulang (Dulang) atau pakej tabung. Jika anda mahu mesin SMT makan palet atau bahan pakej tubular, mesin tambahan mesti dikonfigur. Oleh itu, mesti ada permukaan rata di atas bahagian-bahagian elektronik ini untuk tombol pencetak untuk menghisap bahagian-bahagian, tetapi beberapa komponen elektronik tidak mempunyai permukaan rata untuk mesin-mesin ini. Pada masa ini, anda perlu suaikan teka-teki istimewa untuk bentuk istimewa ini. Bahagian, sama ada dengan melekat pita rata atau memakai topi rata di bahagian.

6. Prajurit semula.

Penyelidikan semula mencair melekat solder pada bahagian kaki dan papan sirkuit. Lengkung suhu meningkat dan jatuh mempengaruhi kualiti seluruh papan sirkuit tentera. Bakar reflow umum akan menetapkan zon pemanasan, zon basah, zon reflow, dan sejuk. Zon untuk mencapai kesan tentera yang lebih baik. Suhu maksimum dalam oven reflow tidak boleh melebihi 250°C, sebaliknya banyak bahagian akan mengacau atau mencair kerana ia tidak dapat menahan suhu yang tinggi.

Mesin pemeriksaan optik AOI.

Tidak setiap garis produksi SMT mempunyai mesin pemeriksaan optik (AOI). Tujuan AOI adalah untuk memeriksa sama ada bahagian-bahagian mempunyai batu makam atau sisi berdiri, bahagian-bahagian yang hilang, pemindahan, jembatan, tentera kosong, dll., tetapi tentera di bawah komponen tidak dapat dihukum. Penyelinapan palsu, kesesuaian BGA, nilai perlawanan, nilai kapasitasi, nilai induktansi dan kualiti bahagian lain, sejauh ini tiada cara untuk menggantikan ICT sepenuhnya. Oleh itu, jika hanya AOI digunakan untuk menggantikan ICT, masih ada beberapa risiko dalam terma kualiti.

8. Pemeriksaan visual produk selesai.

Walaupun ada proses AOI, garis SMT umum akan tetap menetapkan kawasan pemeriksaan visual untuk memeriksa sama ada terdapat cacat selepas papan sirkuit dikumpulkan. Jika ada AOI, bilangan pegawai pemeriksaan visual boleh dikurangkan, kerana masih perlu memeriksa beberapa tempat yang AOI tidak dapat mengesan.

9. Ujian papan litar terbuka/pendek.

Tujuan tetapan ICT bagi ujian papan sirkuit terbuka/pendek adalah terutama untuk menguji sama ada bahagian dan sirkuit pada papan sirkuit terbuka atau pendek. Selain itu, ia juga boleh mengukur ciri-ciri as as kebanyakan bahagian, seperti resistensi, kapasitasi, dan induktansi, untuk menilai bahagian-bahagian ini Setelah panas tinggi pembakaran balik, sama ada fungsi rosak, bahagian yang salah, bahagian yang hilang... dll.

10. Mesin potong papan

Papan sirkuit umum akan dikumpulkan untuk meningkatkan efisiensi produksi SMT. Biasanya ada beberapa papan dalam satu, seperti dua dalam satu, empat dalam satu... dan sebagainya. Selepas semua kerja pengumpulan selesai, ia akan dipotong ke papan tunggal. Beberapa papan sirkuit dengan papan tunggal juga perlu memotong beberapa pinggir papan tambahan.