Teknologi PCBA - ​ Titik pengetahuan pelbagai pemprosesan papan sirkuit

Berikut memperkenalkan titik pengetahuan pemprosesan patch, pemprosesan PCBA, dan pemprosesan kerja dan bahan SMT:

1. Apa kepribadian pasta askar? Viskosi, getaran, thixotropy, titik cair biasanya memimpin 183 bebas lead 217 dan sebagainya. 2. Apa proses tentera komponen melekat tentera? Ia boleh dibahagi menjadi 4 tahap: pemanasan, suhu konstan, reflow, dan sejuk. Pemanasan: PCB yang dicetak dan ditambah ditambah ke penegak balik, dan suhu bertambah secara perlahan-lahan dari suhu bilik, dan kadar pemanasan dikawal pada 1-3°C/S. Suhu konstan: Selepas melindungi suhu yang tenang, aliran dalam pasta solder adalah efisien dan menghisap dalam jumlah yang betul. Semula: Pada masa ini, suhu naik ke yang tertinggi, pasta askar adalah cair, dan ikatan dicipta antara pad PCB dan akhir askar bahagian, dan tentera selesai. Masa telah diatur dalam 60S, yang ditentukan oleh paste askar. Pendingin: dekat dengan pendinginan papan penyelut, kelajuan pendinginan boleh dikawal dengan baik untuk mendapatkan kongsi tentera yang indah, seperti ROHS 6-7°C/S. 3. Bagaimana untuk optimumkan parameter proses seperti ini? Seperti optimasi lengkung profil? Secara umum, tiga kaedah penyelesaian, ukuran dan penyesuaian diperlukan untuk mendapatkan parameter terbaik. Ambil lengkung suhu bakar sebagai contoh. Pertama, menetapkan kelajuan penyelamatan reflow dan suhu setiap zon suhu mengikut jenis pasta penyelamat, tebal PCB, dll., dan kemudian guna pengesahan suhu bakar untuk mengukur lengkung suhu dalaman papan PCB. Rujuk kepada pengalaman biasa dan proses konvensional penyelamat melekat askar untuk memohon untuk memahami, mengulangi pengaturan dan pemeriksaan berulang berdasarkan suhu dan kelajuan praset, untuk mendapatkan fail lengkung yang paling konsisten.

4. Efisiensi pasta solder, parameter proses, dan peralatan ketat berkaitan dengan pasta solder cetak? Bagaimana untuk inovasi? Pada permulaan, pasta askar mungkin disebabkan nisbah identitinya, saiz partikel, dan penggunaan ciri-ciri atypik seperti moldabilitas, thixotropy, vibration, dll., yang mengakibatkan paparan runtuhan, sirkuit pendek, dan kurang tin semasa cetakan. Parameter proses seperti tekanan cetakan, kelajuan tekanan, sudut tekanan, dll. akan menghasilkan tin yang tidak mencukupi, pemotongan, bentuk tidak sah, atau bahkan pasta tin selepas pasta askar. Perkasa penting dalam bentuk cetakan yang lemah seperti keras squeegee, kekuatan penenang stensil, saiz pembukaan, bentuk gigi, kasar permukaan, tebal stensil, dan sokongan dan pemasangan mesin cetakan pada PCB. Secara singkat, faktor penting pencetakan pasta solder ditentukan. banyak. Pada dasar konsumsi, berdasarkan soalan pertanyaan ini, kita boleh memahami alasan yang tidak diinginkan yang telah membentuk untuk menyesuaikan mereka dengan yang terbaik. 5. Penciptaan Profil DOE? Penciptaan CPK untuk mesin tempatan? Peraturan percubaan. Kaedah statistik untuk meletakkan ujian dan memahami data ujian. Penciptaan DOE Profil boleh selesai dalam langkah berikut: 1. Menurut "Reflow Soldering Homework Guide Book" syarikat, pilih sasaran yang hendak dicuba: seperti kelajuan ditetapkan, suhu ditetapkan setiap zon suhu, dan sebagainya. 2. Rujuk ke Pusat Ujian Pemahaman dan tentukan kedudukan ujian yang paling sesuai di papan sebagai kedudukan ujian. 3. Dijangka (dengan pengalaman bau badan sebagai rujukan) kadaran status ujian (seperti jembatan, penyelamatan maya, dll.) akan disenaraikan dan menunggu statistik. 4. Selepas persiapan selesai, beberapa set eksperimen diulang, statistik dipotong, pemahaman dipotong, dan parameter terbaik dihukum. 5. Uji dan tandatangan Profil Hasil, lakukan kerja yang baik untuk menghitung dan melaporkan, dan selesai. CPK mesin tempatan sama dengan tujuan kemampuan proses ketepatan mesin tempatan. Terdapat formula untuk dijangka, tetapi untuk masa ini, terdapat perisian untuk dijangka automatik (seperti Minitab). CPK peralatan mencipta pengaturan ujian kering: Dalam terma peralatan penyesuaian ketepatan kering, gunakan jigs piawai untuk melakukan percubaan penempatan berulang-ulang dengan kepala yang berbeza, kedudukan yang berbeza, dan sudut yang berbeza, dan kemudian mengukur kecenderungan kedudukan, dan tutup set data menang Masukkan ofset Yubi ke dalam perisian perhitungan CPK untuk mendapatkan nilai CPK. CPK piawai umum lebih besar daripada 1 masa dan proses penghasilan normal. 6. Bagaimana SPI membuktikan bahawa sistem adalah OK, dan adakah data tepat? Saya tidak faham soalan itu sedikit. Tiga pemahaman SPI: terdapat sistem SPI (pembetulan proses perisian), syarikat Amerika yang mengendalikan persiapan untuk dijual, dan peranti SPI. Kedua di hadapan tidak terlalu jelas, hanya bahawa peranti SPI adalah peranti untuk cuba cetakan tekanan askar. Selepas pencerahan tiga warna, pengimbasan laser merah berkoordinasi, mengumpulkan sampel untuk mendapatkan bentuk permukaan objek. Kemudian secara automatik mengenalpasti dan memahami kawasan tampal solder, dan anggaran tinggi, kawasan, volum, dll. Er paling suka kemampuannya untuk belajar papan secara automatik, dan secara automatik mengeksport fail EXCEL koordinat alami. Ha, mungkin SPI masalah ini tidak faham sama sekali. 7. Dalam kes bahan masuk buruk, lapisan penapis bagi pin komponen? Berapa banyak sampel buruk yang akan diambil? Bahan masuk perlu mempunyai IQC berdasarkan dokumen piawai berkaitan, seperti sampel persetujuan projek, piawai umum IPC, dan memenuhi piawai, dll., dan melakukan pemeriksaan rawak; nombor boleh ditentukan menurut GB/T2828, dan nombor sampel boleh ditentukan menurut piawai penerimaan AQL. Atau tidak. Lapisan penutup pins komponen adalah biasanya tin murni, tin-bismuth atau tin-lembaga legasi, hanya beberapa mikron tebal. Struktur akhir unsur cip adalah: elektrod perak palladium dalaman, lapisan halangan nikel pusat, dan lapisan lead-tin luar. 8. Bagaimana IMC menghasilkan? Apakah Efisiensi Ketempatan IMC dalam terma penywelding? Seberapa tebal lapisan IMC dan apa skopnya? IMC (Pergabungan intermetalik) Pergabungan intermetalik dibentuk oleh migrasi letupan, infiltrasi, pemisahan, dan kaedah biasa tubuh logam semasa penywelan. Ia adalah lapisan tipis legasi, yang boleh menulis formula molekul, seperti antara tembaga dan tin: Cu6Sn5 yang baik, Cu3Sn yang jahat, dll. Lapisan IMC akan dipaparkan apabila ada penywelding biasa, dan lapisan IMC akan tua dan tebal, dan ia akan berhenti sehingga ia bertemu lapisan berhenti. Ia akan membentuk penyumbatan yang keras, kemudian kesulitan penyumbatan. Lebar umum 2-5μm. 9. Apa asas penting untuk menggambar stensil? Apakah nisbah kawasan dan nisbah kemudahan? Pembukaan jaringan besi adalah kebanyakan berdasarkan fail Gerber PCB atau PCB sebenar. Kesudahan dan kawasan mata besi terbuka telah ditetapkan selepas ujian jangka panjang dan kelelahan. Apabila pads sangat besar, grid bingkai tengah patut digunakan untuk melindungi kekuatan penenang. Pusat soalan kedua tidak jelas. Di permukaan, komponen boleh ditempatkan. Selama fungsi dianggap masuk akal, jika ia adalah komponen di atas fungsi saluran, maka saluran kiri berjalan ke zon kuasa. Ia sentiasa buruk untuk menarik garis. Lain-lain, perhatikan bahawa jika komponen adalah komponen pemalam, perlu merancang rasionalitas proses produksi (rujuk kepada soalan berikut) dan sebagainya. 12. Apa faktor DFM dalam teknologi veneer? Proses produksi patut ditandakan bila DFM diatur: 1. Walaupun