Teknologi PCBA - Keuntungan pemprosesan bahan kapal rumah tangga pcba

Efisiensi kilang pemprosesan cip PCB adalah salah satu asas pemprosesan cip SMT semasa produksi. Apabila merancang dan menetapkan garis produksi SMT, perlu memilih bahan proses yang sesuai untuk pengujian PCB mengikut keperluan aliran proses dan proses. Bahan proses PCBA termasuk Solder, paste solder, adhesif dan bahan solder dan patch lain, serta aliran, pembersih, media pemindahan panas dan bahan proses lain.

(1) Pasang Solder dan Solder. Solder adalah bahan struktur penting dalam proses pemasangan permukaan. Dalam aplikasi berbeza, jenis-jenis tentera yang berbeza digunakan untuk menyambungkan permukaan logam smt objek untuk ditetapkan dan membentuk kongsi tentera. Penyelidikan semula adalah semacam pasta Solder adalah semacam solder, dan viskosi SMC/SMD ditetapkan secara hadapan.

(2) Flux, flux adalah bahan proses penting dalam kumpulan permukaan, yang merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi kualiti penywelding. Ia diperlukan dalam pelbagai proses penyeludupan, dan fungsi utamanya adalah aliran.

(3) Lekat. Lekat adalah bahan ikatan dalam kumpulan permukaan. Dalam proses penyelamatan gelombang, lembaran biasanya digunakan untuk memperbaiki awal komponen ke PCBA. PCBA diproses. Apabila SMD dikumpulkan di kedua-dua sisi SMT, walaupun reflow digunakan Soldering, lembaran juga sering dilaksanakan ke pusat corak tanah SMT untuk meningkatkan pemasangan SMD dan mencegah SMD bergerak dan jatuh semasa pengumpulan.

(4) Detergen dan pembersih digunakan untuk kumpulan permukaan untuk membersihkan sisa-sisa yang tersisa di SMA selepas proses tentera. Dalam keadaan teknikal semasa, pembersihan masih sebahagian integral dari proses lekap permukaan, dan pembersihan solvent adalah cara pembersihan yang paling efektif.

Apa keuntungan pemprosesan patch PCBA PCBA patch.

1. Kekepercayaan tinggi, kemampuan anti-getaran kuat, pemprosesan patch PCBA menerima bahagian cip, kepercayaan tinggi, bahagian kecil dan cahaya, kemampuan anti-getaran kuat, produksi automatik, kepercayaan ikatan tinggi, dan kadar kumpulan tentera yang cacat umum kurang dari 10,000 Satu kali, yang adalah tertib ukuran yang lebih rendah daripada teknologi penerbangan gelombang melalui lubang-masuk, Dan kadar cacat bagi kumpulan solder produk atau bahagian elektronik adalah rendah.

Kedua, produk elektronik kecil dalam saiz dan tinggi dalam ketepatan kumpulan. Volum komponen pemprosesan patch PCBA hanya kira-kira 1/10 komponen pemalam tradisional, dan berat hanya 10% komponen pemalam dip dalam kilang pemprosesan patch tradisional. Teknologi Smt biasanya digunakan untuk produk elektronik. Volum boleh dikurangkan 40%-60%, massa boleh dikurangkan 60%~80%, dan kawasan dan berat boleh dikurangkan. Grid komponen pemprosesan cip smt telah berkembang dari 1.27mm ke grid 0.63mm semasa, dan grid 0.5mm individu. Penggunaan teknologi pemasangan lubang untuk memasang komponen boleh meningkatkan ketepatan pemasangan.

Ketiga, karakteristik frekuensi tinggi adalah baik, dan prestasi adalah dipercayai. Kerana pemasangan kuat komponen cip, komponen biasanya tanpa leador atau leaded pendek, yang mengurangkan pengaruh induktansi parasitik dan resistensi kapasitas parasitik, dan meningkatkan ciri-ciri frekuensi tinggi sirkuit papan PCB. Kurangkan gangguan frekuensi elektromagnetik dan radio. Frekuensi sirkuit yang lebih tinggi yang direka oleh smc dan smd boleh mencapai 3ghz, dan komponen cip hanya 500mhz, yang boleh pendek masa lambat transmisi. Ia boleh digunakan untuk sirkuit dengan frekuensi jam yang lebih tinggi dari 16mhz. Jika teknologi mcm digunakan, ia adalah hujung tinggi stesen kerja komputer. Frekuensi jam boleh 100 mhz, dan penggunaan tenaga tambahan disebabkan reaksi parasit boleh dikurangkan dengan 2 hingga 3 kali.