Teknologi PCBA - "Soalan" mengenai perbaikan manual smt dan pengujian PCB

Kekuatan penyelamatan manual dalam penyelamatan kilang pemprosesan patch smt

Walaupun pemprosesan patch smt kini automatik, ia tidak bermakna tiada kerja manual diperlukan. Bahkan, operasi manual tidak dapat dihindari dalam proses pemprosesan dan penyelamatan patch smt. Oleh itu, sebagai operator, anda mesti menguasai kemampuan penyelamatan manual. Jadi, apa kemampuan perbaikan manual dalam pemprosesan dan perbaikan smt patch? Biar saya bercakap mengenainya secara terperinci di bawah.

1. Alat dan bahan

Secara umum, terdapat dua kaedah perbaikan manual biasa, satu adalah perbaikan penywelding kenalan, yang lain adalah perbaikan penywelding gas pemanasan. Kaedah penyelesaian kenalan adalah untuk menyentuh secara langsung kongsi solder pada ujung besi solder yang hangat atau cincin besi solder. Cincin besi penyeluaran lebih sesuai untuk membuang komponen yang terikat lem. Mereka berkesan untuk komponen segiempat atau silindrik dan sirkuit terintegrasi, tetapi mempunyai sedikit kesan pada komponen plastik empat sisi-encapsulated.

Dalam proses perbaikan tentera manual, aliran dan pasta tentera diperlukan, tujuannya adalah untuk mencegah solder, pin komponen, pads, dll. daripada dioksidasi dengan cepat. Pada masa yang sama, tentera di pad digunakan untuk tentera untuk memperbaiki komponen dan mengurangi kejadian tentera palsu dan kegagalan tentera terus menerus.

Selain alat utama dan bahan-bahan, pemeliharaan manual juga memerlukan beberapa alat dan bahan-bahan bantuan, seperti tweezer, pena suction vakum, pita suction untuk membersihkan pads, dan kacamata peningkatan untuk pemeriksaan kualiti.

Dua, proses dan kaedah penyelamatan patch smt

Jenis 1: Di bawah premis tidak mempunyai pistol udara panas, pilih besi tentera bentuk pincer, dan tekan komponen dengan besi tentera bentuk pincer di sisi IC untuk mencegahnya dari bergerak. Panas ujung besi akan dipindahkan ke setiap pin selepas ia mencair. Oleh itu, perlu dikatakan bahawa komponen PLCC yang dibuang dengan kaedah ini tidak boleh digunakan semula, dan suhu tinggi yang mencair di kawasan besar boleh mudah menyebabkan kerosakan pada papan sirkuit. Selain itu, biaya rendah besi tentera bentuk pincer adalah relatif tinggi, dan penghasil pemprosesan cip smt lemah biasanya tidak mempunyai.

Jenis kedua: letupkan penywelding dengan pistol udara panas. Selepas semua tentera utama telah mencair, buang IC, dan kemudian membersihkannya dengan pita tentera.

Dalam pemprosesan dan penyelamatan patch smt, operasi manual jauh lebih mudah daripada pemasangan mesin, dan kaedah ini juga boleh memastikan kehilangan komponen lebih rendah. Bukan hanya itu, kerana ia adalah pemeliharaan manual, jadi berdasarkan pengalaman dan pengetahuan profesional, kita boleh lebih baik menilai keadaan pemeliharaan, membuat tindak balas sesuai mengikut keadaan khusus, ubat, dan mengurangi kerugian.

Ia layak diperhatikan bahawa papan sirkuit industri permainan ditutup dengan lem perlindungan untuk tujuan ketat air dan ketakutan. Dalam proses perbaikan manual, selepas solder telah mencair, lem perlindungan mesti dibuang dengan alat di tangan sebelum membuang komponen. Selain itu, dalam operasi berikutnya, perhatikan pada lem, jika tidak komponen tidak akan ditetapkan dengan kuat.

Pengingatan hangat: Pemprosesan dan penyelamatan patch smt dilakukan secara manual, dan anda mesti mempunyai cukup kesabaran dan kemampuan operasi. Pemula hanya perlu berkuasa untuk beroperasi. Oleh itu, apabila memilih pabrik pemprosesan dan perbaikan patch smt, and a mesti memilih pabrik profesional, biasa, dan kuat, untuk memastikan kesan perbaikan dan memastikan kualiti produk masa depan.

Jawapan "Pertanyaan" kepada soalan Proofing PCB

PCB adalah pendekatan papan sirkuit cetak, dan pengujian PCB adalah untuk menghasilkan kuantiti kecil sampel untuk diuji sebelum produksi massa. Ini juga menjawab soalan pasar tentang apa pengujian PCB. Banyak syarikat penghasilan elektronik akan mencari beberapa penghasil pengujian PCB profesional untuk bekerja sama, jadi apa masalah yang perlu diperhatikan dalam proses pengujian PCB?

1. Perhatikan bilangan sampel

Sebelum produksi mass a skala besar, syarikat sering perlu membuat sejumlah prototip PCB untuk ujian, dan bahagian ini sebenarnya menggunakan kos tertentu syarikat, terutama apabila syarikat besar dan menghasilkan banyak jenis PCB, kemudian pengujian PCB dan ujian biaya juga sangat besar. Dari sudut pandangan ini, syarikat perlu memperhatikan bilangan sampel dalam proses pengujian PCB.

Kedua, sahkan pakej peranti

Menyelesaikan cip dengan fungsi khusus pada papan sirkuit dan mengincapsulkannya dengan penutup perisai adalah proses dalam proses penghasilan papan sirkuit. Dalam proses pengujian PCB, klien patut memperhatikan sama ada cip dalaman dan komponen elektronik tidak ditentukan dengan betul semasa pakej, untuk memastikan kualiti pengujian PCB, dan kemudian mampu mengesahkan fungsi dan mengekori produksi skala besar lebih lanjut.

Ketiga, lakukan pemeriksaan elektrik yang meliputi

Selepas pengujian PCB, syarikat patut melakukan pemeriksaan elektrik yang meliputi untuk memastikan setiap fungsi dan setiap perincian papan PCB diperiksa. Ini adalah kepentingan pengujian PCB, dan ia juga adalah sama ada papan PCB berikutnya boleh diletakkan ke dalam produksi mass a pada skala besar dan memastikan cacat yang sangat rendah di mana kadar dijamin. Untuk melakukan pemeriksaan elektrik yang meliputi, disarankan klien dan pihak pembuktian bekerja sama untuk melakukan penyelidikan adalah kaedah ujian yang lebih ketat.

Sudah tentu, ada beberapa bentangan integriti isyarat yang perlu diperhatikan dan diselesaikan oleh kedua-dua pihak, tetapi secara umum, isu-isu yang perlu diperhatikan dalam pengujian PCB adalah kira-kira item yang disebut di atas. Walaupun terdapat banyak keraguan di pasar mengenai apa makna pengujian PCB, sebagai insider industri, penyelidikan dan pengujian teliti masalah yang disebut di atas adalah dasar untuk memastikan kualiti sampel PCB dan mengubahnya ke produksi massa berikutnya. Untuk Pengujian PCB mesti diambil sepenuhnya dan serius.