Teknologi PCBA - Kemampuan pemprosesan patch PCBA dan paparan teknikal

Teknologi pemprosesan patch PCBA digunakan dalam industri elektronik untuk memproses komponen ketepatan untuk menyambungkan komponen dan pads PCB. Jadi apa keterampilan pemprosesan ini? Apa keuntungan yang digunakan? Kami tahu sedikit tentang teknologi ini. Mari kita lihat bagaimana profesional menjelaskan ini. Mari kita lihat lebih dekat "kemahiran pemprosesan PCBA patch dan paparan teknologi" di bawah.

[Penyelesaian semula untuk pemprosesan patch PCBA]

Tentera semula adalah kaedah tentera komponen permukaan yang digunakan secara luas dalam industri. Banyak orang juga menyebutnya proses tentera reflow. Prinsipnya adalah untuk mencetak atau suntik jumlah yang sesuai melekat solder pada pads PCB dan lekap pemprosesan patch PCBA yang sesuai. Komponen kemudian dipanas oleh konveksi udara panas dari oven reflow untuk mencair pasta solder dan membentuk kongsi solder yang boleh dipercayai melalui sejuk untuk menyambungkan komponen dan pads PCB untuk memainkan peran sambungan mekanik dan elektrik.

Proses penyelamatan reflow lebih rumit dan melibatkan jangkauan luas pengetahuan. Ia adalah teknologi baru yang menyeberangi disiplin berbilang. Secara umum, penyelamatan reflow dibahagi ke empat tahap: pemanasan awal, suhu konstan, reflow, dan sejuk.

1. Zon pemanasan

Zon pemanasan: tahap pemanasan pada permulaan produk. Tujuannya adalah untuk memanaskan produk dengan cepat pada suhu bilik, mengaktifkan aliran pasta solder, dan juga untuk menghindari kerugian panas komponen disebabkan suhu tinggi dan pemanasan cepat semasa tin selanjutnya adalah kaedah pemanasan yang diperlukan untuk gagal.

Oleh itu, kadar pemanasan sangat penting bagi produk dan mesti dikawal dalam julat yang masuk akal. Jika ia terlalu cepat, kejutan panas akan berlaku, dan PCB dan komponen akan mengalami tekanan panas, menyebabkan kerosakan. Pada masa yang sama, solvent dalam pasta solder akan cepat volatilis kerana pemanasan cepat. Ia akan menyebabkan pecahan dan membentuk kacang tin. Jika ia terlalu lambat, penyebab paste solder tidak akan sepenuhnya volatilis, yang akan mempengaruhi kualiti soldering.

Secara umum, kadar pemanasan setiap pasta askar yang digunakan dalam banyak pabrik pemprosesan cip SMT direkomendasikan oleh penyedia. Kebanyakan daripada mereka memerlukan kurang dari 4 darjah Celsius/saat untuk mencegah komponen daripada rosak oleh kejutan panas. Produk Zhongyan Electronics disebabkan proses ia lebih rumit, dan cerun pemanasan ditetapkan antara 1~3 darjah Celsius/saat. Secara ringkasan, jika jenis komponen papan PCB tunggal dan bilangan komponen kecil, suhu akhir tahap preheating boleh mencapai suhu permulaan zon reflow. .

2. Zon suhu konstan

Zon suhu konstan: Tujuannya adalah untuk stabilkan suhu setiap komponen pada PCB dan mencapai persetujuan sebanyak mungkin untuk mengurangi perbezaan suhu antara komponen. Pada tahap ini, masa pemanasan setiap komponen adalah relatif panjang. Alasan ialah bahawa komponen kecil pertama-tama akan mencapai keseimbangan kerana kurang penyorban panas, dan komponen besar akan menyerap lebih panas dan memerlukan cukup masa untuk menangkap komponen kecil. Dan pastikan aliran dalam pasta solder adalah sepenuhnya volatilis. Pada tahap ini, di bawah tindakan aliran, oksid pada pads, bola solder dan pin komponen akan dibuang. Pada masa yang sama, aliran juga akan menghapuskan noda minyak di permukaan komponen dan pads, meningkatkan kawasan tentera, dan menghalang komponen daripada dioksidasi lagi.

Selepas akhir tahap ini, komponen patut disimpan pada suhu yang sama atau sama, jika tidak, perbezaan suhu mungkin terlalu besar, yang menyebabkan tentera yang tidak baik.

Suhu dan masa suhu konstan bergantung pada kompleksiti rancangan PCB, perbezaan jenis komponen dan bilangan komponen, biasanya antara 120-170 darjah Celsius. Jika PCB sangat kompleks, suhu zon suhu konstan patut ditentukan berdasarkan suhu lembut rosin. Tujuan ialah untuk mengurangkan masa tentera di zon reflow belakang, zon suhu konstan syarikat kita biasanya dipilih pada 160 darjah.

3. Zon pengulangan

Tujuan zon reflow adalah untuk membuat pasta askar mencapai keadaan cair dan basah pads permukaan komponen untuk ditetapkan.

Apabila papan PCB memasuki kawasan reflow, suhu akan meningkat dengan cepat untuk membuat pasta askar mencapai keadaan cair. Pasta tentera memimpin Sn:63/Pb:37 mempunyai titik cair 183 darjah Celsius, dan paste tentera bebas lead Sn:96.5/Ag:3/Cu: titik cair 0.5 adalah 217 darjah Celsius. Di kawasan ini, pemanas menyediakan banyak panas, dan suhu oven akan ditetapkan untuk itu, sehingga suhu pasta solder akan segera naik ke suhu puncak.

Suhu puncak lengkung reflow secara umum ditentukan oleh titik cair pasta solder, papan PCB, dan suhu tahan panas komponen sendiri. Suhu puncak produk dalam zon reflow berbeza mengikut jenis pasta solder yang digunakan. Secara umum, tiada suhu puncak paste solder memimpin adalah biasanya 230ï½™250 darjah Celsius, dan suhu puncak paste solder memimpin adalah biasanya 210ï½™230 darjah Celsius. Jika suhu puncak terlalu rendah, ia mudah menyebabkan tentera sejuk dan tidak cukup basah kongsi tentera;

Jika ia terlalu tinggi, substrat jenis resin epoksi dan bahagian plastik cenderung untuk kok, PCB blistering dan delamination, dan ia juga akan membawa kepada pembentukan komponen logam eutektik yang berlebihan, yang akan membuat kongsi solder lemah, lemah kekuatan soldering, dan mempengaruhi mesin produk. pertunjukan.

Seharusnya dipertimbangkan bahawa aliran dalam pasta askar di kawasan reflow pada masa ini membantu untuk mempromosikan basah pasta askar dan akhir askar komponen, dan mengurangkan ketegangan permukaan pasta askar. Namun, disebabkan oksigen dan oksid permukaan logam yang tersisa di dalam forn reflow, promosi aliran akan bermain kesan penghalang.

Secara umum, lengkung suhu bakar yang baik mesti memenuhi suhu puncak setiap titik pada PCB untuk menjadi sebaik mungkin, dan perbezaan tidak boleh melebihi 10 darjah. Hanya dengan cara ini boleh dijamin bahawa semua operasi tentera telah berjaya selesai apabila produk memasuki zon pendinginan.

Keempat, zon pendinginan

Tujuan zon pendinginan adalah untuk menyenangkan dengan cepat partikel melekat askar yang mencair dan dengan cepat membentuk kongsi askar yang cerah dengan lengkung dan kandungan tin penuh. Oleh itu, banyak kilang pemprosesan cip PCBA akan mengawal zon pendinginan, kerana ia menyebabkan pembentukan kongsi tentera. Secara umum, kadar sejuk terlalu cepat akan menyebabkan pasta tentera yang cair tidak mempunyai masa untuk sejuk dan penimbal, yang mengakibatkan ekor, tajam dan bahkan tumpah dalam kumpulan tentera terbentuk. Kadar sejuk terlalu rendah akan menyebabkan permukaan pad PCB didarat. Material dan bahan ditempatkan dalam pasta askar, menyebabkan kongsi askar kasar, kongsi askar kosong dan kongsi askar gelap. Lagipun, semua majalah logam pada ujung askar komponen akan mencair di kumpulan askar, menyebabkan ujung askar komponen untuk menentang basah atau askar miskin. Mempengaruhi kualiti tentera, jadi kadar sejuk yang baik sangat penting untuk formasi kongsi tentera. Secara umum, penyedia pasta tentera akan menyarankan kadar sejuk kumpulan tentera â¥3 darjah Celsius/S, dan Zhongyan Electronics memerlukan 4 darjah Celsius/S.