PCBA perlu diuji sebelum digunakan. Ia hanya boleh digunakan jika ia melewati ujian, dan ia tidak boleh digunakan jika ia gagal. Namun, ada banyak isu untuk dipertimbangkan bila PCBA diuji. Pertama-tama, semua orang perlu tahu kandungan utama PCBA, jadi apa kandungan asas PCBA semasa menguji.
1, ujian ICT melibatkan terutama litar dimatikan, tekanan dan nilai semasa dan lengkung fluktuasi, amplitud, bunyi, dll...
2, ujian FCT memerlukan penembakan program IC, simulasi fungsi seluruh papan PCBA, mencari masalah dalam perkakasan dan perisian, dan dilengkapi dengan peralatan produksi yang diperlukan dan rak ujian.
3, ujian kelelahan adalah terutama untuk sampel papan PCBA kilang PCB, dan melakukan operasi frekuensi tinggi, jangka panjang fungsi, memerhatikan sama ada terdapat kegagalan, dan menilai kemungkinan kegagalan dalam ujian, supaya kembali prestasi kerja papan PCBA dalam produk elektronik.
4, ujian dalam persekitaran yang kasar adalah terutamanya untuk mengekspos papan PCBA kepada suhu ekstrim, kemudahan, jatuh, splashing, dan getaran, dan mendapatkan keputusan ujian sampel rawak, dengan itu menyimpulkan kepercayaan seluruh produk batch papan PCBA.
5, ujian penuaan adalah terutama untuk menghidupkan papan PCBA dan produk elektronik untuk masa yang lama, membuat mereka bekerja dan memerhatikan sama ada ada ada kegagalan. Selepas ujian penuaan, produk elektronik boleh dijual dalam seri.
Proses penyembuhan dan pemanasan PCBA sering menghasilkan perbezaan suhu yang lebih besar daripada PCBA. Apabila perbezaan suhu ini melebihi piawai, ia akan menyebabkan tentera yang lemah, jadi kita mesti kawal perbezaan suhu semasa operasi. Design panas PCBA dibina oleh banyak bahagian, dan setiap bahagian mempunyai fungsi yang berbeza.
Jika perbezaan suhu relatif besar, ia juga akan menyebabkan tentera yang lemah, seperti pembukaan pin QFP, suction tali, batu kubur komponen cip, pemindahan, dan kecerunan dan pecahan kongsi tentera BGA. Kita boleh selesaikan beberapa masalah dengan mengubah kapasitas panas. Masalah..
(1) Design panas pad sink panas. Dalam penyelamatan komponen sink panas, akan ada kurang tin di pad sink panas. Ini aplikasi biasa yang boleh diperbaiki oleh rekaan bak panas.
Untuk situasi di atas, papan sirkuit PCB boleh dirancang dengan meningkatkan kapasitas panas lubang penyebaran panas. Sambungkan lubang penyebaran panas ke lapisan tanah dalaman. Jika lapisan tanah kurang dari 6 lapisan, anda boleh mengisolasi sebahagian dari lapisan isyarat sebagai lapisan penyebaran panas semasa mengurangkan terbuka Kurangkan kepada saiz terbuka yang paling kecil yang tersedia.
(2) Design panas jack tanah kuasa tinggi. Dalam beberapa rekaan produk khas, lubang penyisihan kadang-kadang perlu disambung ke lapisan lapisan tanah/elektrik berbilang. Kerana masa kenalan antara pin dan gelombang tin semasa soldering gelombang adalah masa soldering Sangat pendek, biasanya 2~3 s. Jika kapasitas panas soket relatif besar, suhu pemimpin mungkin tidak memenuhi keperluan penywelding, dan kongsi tentera sejuk akan terbentuk.
Untuk menghindari situasi ini, desain yang dipanggil lubang bintang-bulan digunakan, yang memisahkan lubang penywelding kilang cip dari lapisan tanah, dan menyadari arus besar melalui lubang kuasa.
(3) Dalam rancangan panas kongsi solder BGA, akan ada fenomena unik "pecahan kecerunan" disebabkan penyesalan satu arah kongsi solder di bawah syarat proses pengumpulan campuran. Penyebab akar kesalahan ini adalah proses pemasangan campuran sendiri. Karakteristik, tetapi boleh diperbaiki dengan pendinginan perlahan melalui rancangan optimum kawat sudut BGA.
Menurut pengalaman yang diberikan oleh kes proses PCBA di atas, kongsi tentera yang biasanya mengalami pengurangan dan pecahan ditempatkan di sudut BGA. Ia boleh dihindari dengan meningkatkan kapasitas panas bagi kumpulan askar sudut BGA atau mengurangkan kelajuan pemindahan panas untuk menyegerakannya dengan kumpulan askar lain atau selepas sejuk. Fenomen yang ia ditarik di bawah tekanan warping BGA disebabkan pendinginan pertama berlaku.