Teknologi PCBA - Kaedah pembersihan proses PCBA dan aliran proses

Kaedah pembersihan dan aliran proses PCBA Kaedah pembersihan komponen sirkuit cetak kebanyakan diklasifikasikan mengikut sifat medium penyelesaian yang digunakan semasa pembersihan, dan kebanyakan dibahagikan ke tiga kategori: kaedah pembersihan solven, kaedah pembersihan semi-air dan kaedah pembersihan air.

1. Kaedah pembersihan solven( 1) Proses pembersihan solven seri. Proses pembersihan batch juga dipanggil pembersihan intermittent. Aliran proses utama ialah: komponen sirkuit cetak yang akan dibersihkan ditempatkan dalam zon paru mesin pembersihan. Kerana terdapat kondensator di sekitar zon uap, apabila penyebab ditempatkan di bahagian bawah zon uap apabila diapanas, ia menjadi keadaan uap dan apabila ia naik ke permukaan komponen yang dingin, ia dikondensasi menjadi penyebab, dan berinteraksi dengan kontaminan di permukaan komponen dan kemudian jatuh dengan tetesan untuk mengambil kontaminan. Selepas komponen yang dibersihkan tinggal di zon uap selama 5-10 minit, cairan bersih yang dikembalikan oleh kondensasi uap solven disembelih pada komponen untuk mengeluarkan kontaminan. Apabila suhu permukaan komponen yang tinggal di zon uap mencapai suhu uap, permukaan tidak lagi menghasilkan kondensat. Pada masa ini, komponen bersih dan kering dan boleh dibuang. Kebersihan komponen yang dibersihkan dengan kaedah pembersihan ini adalah tinggi, dan ia sesuai untuk produksi batch kecil, dan kadar-kadar di mana pencemaran komponen sirkuit cetak tidak serius dan keperluan pembersihan adalah tinggi. Operasinya adalah semi-automatik, dan sejumlah kecil paru-paru penerbangan akan bocor, yang mempunyai kesan pada persekitaran.

Titik utama proses pembersihan solvent batch termasuk aspek berikut.

1. Penyelidik yang cukup mesti disimpan di dalam tangki mendidih untuk mempromosikan seragam dan pemarahan cepat, dan berhati-hati perlu dibuang untuk membuang sisa-sisa selepas membersihkan dari tangki mendidih.

2. Sebuah bangku kerja pembersihan ditetapkan dalam tangki mendidih untuk menyokong muatan pembersihan; Solvent terkontaminasi mesti sentiasa disimpan di tinggi yang selamat di bawah bingkai tahap bangku kerja, sehingga keranjang yang mengandungi muatan pembersihan tidak akan terkontaminasi apabila ia naik dan jatuh. Bawa ke dalam tangki penyebab lain.

3. Tank penyebab patut diisi dengan penyebab supaya penyebab sentiasa boleh mengalir ke dalam tangki mendidih.

4. Selepas peralatan dimulakan, sepatutnya ada masa yang cukup untuk membentuk zon uap ketepuan, dan periksa untuk memastikan bahawa koil kondensasi mencapai suhu pendinginan yang dinyatakan dalam manual operasi, dan kemudian memulakan operasi pembersihan.

5. Berdasarkan jumlah penggunaan, secara peribadi menggantikan solvent dalam tangki mendidih dengan solvent segar.

(2) Proses pembersihan solvent terus menerus. Proses pembersihan terus-menerus sesuai untuk produksi massa dan produksi garis pemasangan. Kualiti pembersihan relatif stabil. Kerana operasi adalah sepenuhnya automatik, ia tidak dipengaruhi oleh faktor manusia. Selain itu, dalam proses pembersihan terus menerus, kaedah dekontaminasi mekanik seperti penyemburan lapisan tekanan tinggi dan penyemburan bentuk kipas boleh ditambah, yang khususnya sesuai untuk membersihkan papan sirkuit terpasang permukaan.

1. Karakteristik teknologi pembersihan solvent terus menerus. Mesin pembersihan terus menerus biasanya terdiri dari bilik uap panjang, yang dibahagi ke beberapa bilik uap kecil untuk menyesuaikan kepada kaskad solven, mendidih solven, semburkan dan penyimpanan solven, dan kadang-kadang komponen ditenggelamkan dalam solven mendidih. Biasanya, komponen ditempatkan pada tali pinggang pengangkut terus menerus dan berjalan dengan kelajuan yang berbeza bergantung pada jenis SMA, melewati secara mengufuk melalui bilik uap. Distillasi solvent dan siklus kondensasi kedua-dua dilakukan dalam mesin. Prosedur pembersihan dan prinsip pembersihan adalah sama dengan pembersihan batch, kecuali bahawa ia jelas bahawa prosedur dilakukan dalam struktur terus menerus.

Kekunci untuk menggunakan teknologi terus menerus untuk membersihkan SMA adalah memilih penyebab yang memuaskan dan siklus pembersihan terbaik.

pemprosesan patch smt

2. Jenis sistem pembersihan solvent terus menerus. Mesin pembersihan terus menerus boleh dibahagi ke tiga jenis berikut mengikut siklus pembersihan.

a. Ciklus paru-sembur-paru. Ini adalah siklus pembersihan yang paling biasa digunakan dalam mesin pembersihan solvent terus menerus. Komponen pertama memasuki zon uap, kemudian ke zon semburan, dan akhirnya dihantar melalui zon uap. Dalam kawasan semburan, semburan ke atas dan ke bawah dari bawah dan atas. Jenis mesin pembersihan ini menggunakan kombinasi pemandu rata, sempit dan tombol pemandu lebar, dan ditambah dengan tekanan tinggi, kawalan sudut sembur dan tindakan lain untuk semburkan.

b. Spray - immersion boiling - spray cycle. Mesin pembersihan solvent terus-menerus menggunakan jenis siklus pembersihan ini terutama digunakan untuk SMA yang sukar untuk dibersihkan. Komponen yang hendak dibersihkan disembelih secara tidak berguna dahulu, kemudian ditenggelamkan ke dalam solvent mendidih, kemudian disembelih secara tidak berguna, dan akhirnya solven dibuang.

c. Spray - immersion boiling with spray - spray cycle. Mesin pembersihan yang menggunakan jenis siklus pembersihan ini sama dengan jenis kedua mesin pembersihan, kecuali bahawa serpihan solvent ditambah ke solvent mendidih. Beberapa juga menetapkan teka-teki dalam penerbangkan yang tenggelam dan mendidih untuk membentuk turbulensi penerbangkan. Ini untuk menguatkan kesan pembersihan.

(3) Keuntungan pembersihan ultrasonik yang mendidih. Kesan itu meliputi dan kesucian tinggi; kelajuan pembersihan adalah cepat, yang meningkatkan produktifitas; tidak merusak permukaan komponen yang hendak dibersihkan; mengurangi peluang kenalan manusia dengan penyebab dan meningkatkan keselamatan kerja; ia boleh membersihkan bahagian yang tidak boleh dicapai dengan cara lain.

Tetapi pada masa yang sama, kerana gelombang ultrasonik mempunyai kemampuan penetrasi tertentu, ia akan sering menerobos pakej peranti ke dalam peranti dan menghancurkan kongsi tentera transistor dan sirkuit terintegrasi. Oleh itu, banyak negara di dunia jelas menyatakan bahawa produk elektronik tentera tidak boleh dibersihkan dengan gelombang ultrasonik mendidih. standard tentera GJB3243 negara saya juga menyatakan bahawa produk elektronik tentera tidak membenarkan pembersihan ultrasonik komponen sirkuit cetak.