Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Berita PCB

Berita PCB - Spesifikasi pemeriksaan visual PCB

Berita PCB

Berita PCB - Spesifikasi pemeriksaan visual PCB

Spesifikasi pemeriksaan visual PCB

2021-11-09
View:537
Author:Kavie

1, pemutusan,

A, ada istirahat atau penghentian di talian,

B, panjang wayar patah di atas garis melebihi 10 mm dan tidak dapat diselesaikan.

C, Pemutusan berada dekat PAD atau tepi lubang, (pemutusan berada di PAD atau tepi adalah kurang atau sama dengan 2mm dan boleh diperbaiki. Pemutusan lebih besar dari 2mm dari PAD atau tepi lubang, dan ia tidak boleh diperbaiki.)

D, garis sebelah terputus sebelah sebelah dan tidak dapat diselesaikan.

E. Lubang garis patah pada pusingan, (jarak dari putaran ke pusingan kurang atau sama dengan 2mm, dan ia boleh diperbaiki. Putaran pada putaran lebih besar daripada 2 mm, dan ia tidak boleh diperbaiki.)


PCB

2, sirkuit pendek,

A, ada objek asing antara dua wayar yang menyebabkan sirkuit pendek, yang boleh diselesaikan.

B. Sirkuit pendek dalaman tidak boleh diselesaikan.

3, ruang garis,

A. Lubang garis kurang dari 20% lebar garis asal dan boleh diperbaiki.

A. Garis tidak sama, tekan ke bawah garis dan ia boleh diselesaikan.

5, litarnya berwarna warna,

A. Sirkuit dipenuhi (jumlah kawasan dipenuhi kurang dari atau sama dengan 30 mm2, yang boleh diperbaiki, dan kawasan dipenuhi lebih dari 30 mm2 dan tidak boleh diperbaiki.

6, garisan tidak baik diselesaikan,

A, Ofset garis kompensasi atau spesifikasi garis kompensasi tidak memenuhi saiz garis asal (diterima jika ia tidak mempengaruhi lebar atau jarak minimum)

7, garis tembaga yang terkena,

A, topeng askar pada sirkuit jatuh dan boleh diperbaiki

8, garisnya gagal,

A, Ruang lebih kecil daripada ruang asal atau terdapat ruang, yang boleh diperbaiki

9, garis telah dibuang,

A, terdapat pelepasan antara lapisan tembaga dan lapisan tembaga, dan ia tidak boleh diperbaiki.

10. Penjarakan garis tidak cukup,

A. Mustahil untuk mengurangi jarak antara dua garis dengan lebih dari 30%. Boleh diperbaiki, lebih dari 30% tidak boleh diperbaiki.

11, tembaga sisa,

A, Jarak antara dua garis tidak boleh dikurangi dengan lebih dari 30%, dan ia boleh diperbaiki.

B, jarak antara kedua-dua garis dikurangkan dengan lebih dari 30% dan tidak dapat diselesaikan.

12. Pencemaran garis dan oksidasi,

A. Beberapa garis telah berubah warna dan gelap disebabkan oksidasi atau kontaminasi, dan tidak dapat diselesaikan.

13, garisnya dicakar,

A. Jika wayar itu terkena tembaga kerana goresan, ia boleh diperbaiki, dan jika tidak ada tembaga terkena, ia tidak akan dianggap sebagai goresan.

14, benang itu tipis,

A, Lebar baris kurang dari 20% lebar baris yang dinyatakan dan tidak dapat diselesaikan.


Kedua, bahagian topeng askar:

1, perbezaan warna (piawai: dua tahap atas dan bawah),

A, Warna tinta permukaan papan berbeza dari warna piawai. Anda boleh semak jadual perbezaan warna untuk menentukan sama ada ia berada dalam julat yang diterima

2. Kavitiasi anti-penywelding;

3. tembaga yang terkena terhadap penywelding;

A, cat hijau mengukir tembaga yang terkena dan boleh diperbaiki.

4. goresan anti-penywelding;

A, topeng askar boleh diperbaiki jika tembaga dikesan atau substrat dilihat kerana goresan

5. topeng Solder ON PAD,

6. Pemperbaikan yang teruk: kawasan penutup cat hijau terlalu besar atau pembaikan tidak lengkap, panjang lebih dari 30mm, kawasan lebih dari 10mm2 dan diameter lebih dari 7mm2; ia tidak diterima.

7. Ada objek asing;

A, ada objek asing lain dalam topeng askar. Boleh diperbaiki.

8 tinta yang tidak sama;

A. Terdapat akumulasi tinta atau ketidakpersamaan di permukaan papan, yang mempengaruhi penampilan, dan akumulasi tinta kecil setempat tidak memerlukan penyelamatan.

9. VIAHOL BGA tidak diisi dengan tinta;

A, BGA memerlukan pemalam tinta 100%,

10. VIA HOLE of CARD BUS is not plugged with ink

A, VIAHOLE di CARD BUS CONNECTOR perlu dihubungkan 100%. Kaedah pemeriksaan adalah bahawa tidak ada cahaya melalui lampu belakang.

11.VIA HOLE tidak disambung;

A, VIA HOLE memerlukan 95% sejuk, dan kaedah pemeriksaan lubang tidak jelas di bawah cahaya belakang

12. Tin dilips: tidak lebih dari 30mm2

13. tembaga terkena palsu; boleh diperbaiki

14. Warna tinta salah; tidak boleh diselesaikan


3. Melalui bahagian lubang;

1, plug lubang,

A. Bahan asing dalam lubang bahagian menyebabkan lubang bahagian diblokir dan tidak dapat diselesaikan.

2, lubang rosak,

A, lubang cincin rosak dan lubang tidak boleh disambung ke atas dan ke bawah, yang tidak boleh diselesaikan.

B, lubang dotted tidak boleh diselesaikan.

3. Warna hijau di lubang bahagian,

A, lubang bahagian itu ditutup oleh penentang askar dan sisa cat putih, yang tidak boleh diselesaikan

4. NPTH, dip tin dalam lubang

A, lubang NPTH dibuat menjadi lubang PHT, yang boleh diperbaiki.

5. Kunci lubang, tidak boleh diselesaikan

6, lubang itu bocor kunci dan tidak boleh diselesaikan.

7, lubang mati, lubang mati dari PAD, ia tidak boleh diperbaiki.

8, lubang besar, lubang kecil,

A, Saiz lubang melebihi nilai ralat spesifikasi. Ia tidak boleh diperbaiki.

9, tongkat VIA HOLE BGA, tidak boleh diselesaikan.


Keempat, bahagian teks:

1, Teks ofset, teks ofset, dan lukisan ditulis ganti ke pad tin. Ia tidak boleh diperbaiki.

2, Warna teks tidak sepadan, dan warna teks dicetak dengan salah.

3. Hantu teks, hantu teks masih boleh dikenali dan diperbaiki,

4. Teks hilang, dan teks tidak boleh diselesaikan.

5. Tinta teks mengikat permukaan papan, dan tinta teks mengikat permukaan papan, yang boleh diperbaiki.

6, Teks tidak jelas, teks tidak jelas, yang mempengaruhi pengenalan. Ia boleh diperbaiki.

7, teks dimatikan, ada pita 3M600 untuk ujian tekanan, teks dimatikan, dan ia boleh diperbaiki.


Lima, bahagian PAD:

1, ruang pad tin, pad tin telah dipotong kerana goresan atau faktor lain, ia boleh diperbaiki,

2, BGA PAD gap, pad tin bahagian BGA mempunyai gap dan tidak dapat diperbaiki,

3. Titik optik yang buruk, titik optik menyemprot burrs tin, tidak sama, tidak sama atau tidak tepat disebabkan oleh cat, menyebabkan bahagian bergerak dan tidak dapat diselesaikan,

4, penyemburan tin BGA tidak sama, tebal tin penyemburan terlalu tebal, dan tin adalah rata selepas ditekan oleh kekuatan luar, yang tidak dapat diselesaikan.

5. Titik optik jatuh, dan titik optik jatuh dan tidak dapat diselesaikan.

6, PAD jatuh, PAD jatuh boleh diselesaikan.

7, QFP tidak dicat tinta dan tidak dapat diperbaiki,

8. QFP di bawah drop tint, QFP di bawah drop tint dalam 3 keping boleh diterima. Jika tidak ia tidak boleh diselesaikan,

9, Oxidation, PAD dikurangi dan tidak berwarna, boleh diperbaiki,

10. tembaga terkena PAD, jika tembaga terkena BGA atau QFP PAD, ia tidak boleh diselesaikan.

11.PAD dipenuhi dengan cat putih atau tinta penentang askar, dan PAD dipenuhi dengan cat putih atau tinta, yang boleh diperbaiki.


Enam, bahagian lain:

1, pemisahan sandwich PCB, titik putih, titik putih, tidak boleh diperbaiki,

2, Tekstur tersebut terkena, terdapat jejak weave kaca di papan, dan ia tidak boleh diperbaiki jika ia lebih besar atau sama dengan 10mm2.

3. permukaan papan terkontaminasi. Permukaan papan tidak boleh mempunyai tekanan debu, sidik jari, noda minyak, rosin, sisa lem, atau pencemaran luar lain, yang boleh diperbaiki.

4. Saiz bentuk terlalu besar atau terlalu kecil, dan toleransi dimensi luar melebihi piawai persetujuan dan tidak dapat diselesaikan.

5. Pemotongan yang buruk, bentuk yang tidak lengkap, tiada perbaikan,

6, tebal papan, papan adalah tipis, tebal papan melebihi spesifikasi produksi PCB, dan tidak dapat diselesaikan,

7, papan terganggu, tinggi papan lebih besar dari 1.6 mm, dan ia tidak boleh diperbaiki.

8. Melding burrs, molding yang lemah menyebabkan burrs, dan pinggir papan tidak rata dan boleh diperbaiki.


Yang di atas ialah perkenalan spesifikasi pemeriksaan visual PCB. Ipcb juga menyediakan penghasil PCB dan teknologi penghasilan PCB.