Berita PCB - Pemprosesan Flow of Circuit Board

Acid dip-full board copper electroplating-graphic transfer-acid degreasing-secondary countercurrent rinsing-micro-etching-secondary acid pickling-tinning-secondary countercurrent rinsing-acid dipping-graphic copper plating-secondary countercurrent rinsing-nickel plating -Secondary washing-citric acid immersion-gold plating-recycling-2-3 pure water washing-drying.

Keterangan proses elektroplating PCB

Pemilihan1.Rol dan tujuanRemove oxides on the board surface and activate the board surface. Koncentrasi umum ialah 5%, dan beberapa disimpan pada kira-kira 10%. Tujuan utama adalah untuk mencegah kelembapan dari membawa dan menyebabkan kandungan asam sulfur tidak stabil di dalam mandi; masa pembocoran asid tidak sepatutnya terlalu panjang untuk mencegah oksidasi permukaan papan; Selepas menggunakan untuk beberapa masa, apabila solusi asid menjadi turbid atau kandungan tembaga terlalu tinggi, ia patut diganti dalam masa untuk mencegah kontaminasi permukaan silinder tembaga elektroplating dan plat; Asad sulfurik grad CP patut digunakan di sini.

2.Elektroplating tembaga papan penuh Rol dan tujuan Protect baru saja didepositkan tembaga kimia tipis mencegah tembaga kimia dicetak oleh asid selepas oksidasi, dan ia ditambah ke suatu kadar dengan elektroplating; parameter proses yang relevan bagi elektroplating tembaga plat penuh: komponen elektronik utama dalam bilik mandi adalah sulfat tembaga dan asid sulfur, menggunakan asid tinggi dan formula tembaga rendah untuk memastikan keseluruhan distribusi tebal plat semasa elektroplating dan kemampuan plating dalam lubang dalam dan lubang kecil; kandungan asid sulfur kebanyakan 180 g/l, dan lebih dari 240 g/l; kandungan sulfat tembaga secara umum sekitar 75 g/l, jumlah jejak ion klorid ditambah ke cairan mandi, yang digunakan sebagai ejen cahaya tambahan dan ejen cahaya tembaga untuk memainkan kesan cahaya bersama-sama; jumlah tambahan ejen cahaya tembaga atau jumlah pembukaan adalah umumnya 3-5 ml/L, dan tambahan ejen cahaya tembaga adalah umumnya sesuai dengan kaedah 1000A-jam untuk menambah atau sesuai dengan kesan papan produksi sebenar;

Pengiraan semasa elektroplating papan penuh secara umum berdasarkan 2A/desimeter kuasa dua darab dengan kawasan elektroplatable pada papan litar. Untuk elektrik papan penuh, ia adalah panjang papan * lebar papan * 2 * 2A/DM2; suhu silinder tembaga dikekalkan pada suhu bilik,suhu biasanya tidak melebihi 32 darjah, dan kebanyakan dikawal pada 22 darjah. Oleh itu, silinder tembaga disarankan untuk memasang sistem kawalan suhu sejuk kerana suhu terlalu tinggi pada musim panas.

Pertahanan proses: Ganti polis tembaga pada masa mengikut ribuan-amper jam setiap hari, dan tambahnya mengikut 100-150ml/KAH; semak sama ada pompa penapis berfungsi dengan betul dan sama ada ada kebocoran udara; gunakan pakaian basah bersih setiap 2-3 jam bersihkan tongkat konduktif katod; menganalisis kandungan sulfat tembaga (1 masa/minggu), asid sulfur (1 masa/minggu), dan ion klorid (2 kali/minggu) dalam silinder tembaga setiap minggu, dan menyesuaikan cahaya melalui ujian sel Hall. Bersihkan rod konduktif anod dan kongsi elektrik di kedua-dua hujung tangki setiap minggu, dan segera isi semula bola tembaga anod dalam keranjang titanium. Guna 0.2-0.5ASD semasa rendah untuk elektrolis selama 6-8 jam. Periksa sama ada beg kosong titanium anod rosak, dan jika ia rosak, gantikannya pada masa; periksa sama ada lumpur anod berkumpul di bawah keranjang titanium anod, dan bersihkannya pada masa; dan menggunakan inti karbon untuk menapis secara terus menerus selama 6-8 jam,dan pada masa yang sama, elektrolisi semasa rendah berbeza-berbeza; setiap enam bulan atau lebih, mengikut status pencemaran cair tangki, ditentukan sama ada perlukan rawatan utama (serbuk karbon aktif); unsur penapis pompa penapis patut diganti setiap dua minggu.

Prosedur pemprosesan terperinci:Keluarkan anod, tuangkan anod, bersihkan filem anod pada permukaan anod, dan letakkannya dalam tong anod tembaga. Guna ejen pencetak mikro untuk menggandakan permukaan sudut tembaga kepada warna merah jambu seragam. Selepas mencuci dan kering, masukkan ke dalam keranjang titanium dan masukkan ke dalam tangki asid untuk digunakan kemudian; soak keranjang titanium anod dan beg anod dalam 10% lye selama 6-8 jam, cuci dan kering, kemudian soak dengan 5% asid sulfurik dilusi, cuci dan kering untuk penggunaan kemudian; Pindahkan cair tangki ke tangki cadangan, tambah 1-3ml/L 30% peroksid hidrogen, mulakan pemanasan, tunggu sehingga suhu sekitar 65 darjah, hidupkan air bergerak, teruskan udara bergerak selama 2-4 jam; matikan pembagian udara, tekan 3-5 g/L perlahan-lahir serbuk karbon yang diaktifkan ke dalam penyelesaian tangki.

Selepas pencerahan selesai, hidupkan udara dan bergerak dan menyimpannya hangat selama 2-4 jam; matikan udara dan menggerakkan, panaskan, dan biarkan serbuk karbon yang diaktifkan perlahan-lahan menetap ke dalam tangki bawah; apabila suhu turun ke kira-kira 40 darjah, gunakan unsur penapis 10um PP untuk menambah penyelesaian penapis serbuk penapis ke tangki kerja bersih, menyalakan udara dan bergerak, meletakkan anod, menggantung ke dalam plat elektrolitik, dan tekan 0.2-0.5ASD densiti semasa elektrolisis semasa rendah selama 6-8 jam; selepas analisis makmal, menyesuaikan asid sulfur, sulfat tembaga, dan kandungan ion klorid di dalam tangki kepada julat operasi normal, dan mengisi semula pencerahan mengikut hasil ujian sel Hall; selepas warna plat elektrolitik adalah seragam, iaitu elektrolisis boleh dihentikan, dan kemudian rawatan formasi filem elektrolitik dilakukan pada densiti semasa 1-1.5ASD selama 1-2 jam, dan lapisan film fosfor hitam seragam dan densit dengan melekat yang baik boleh dibentuk pada anod; Cuba mencuba.

Bola tembaga anod mengandungi 0.3-0.6% fosfor, tujuan utama ialah untuk mengurangi efisiensi penyelesaian anod dan mengurangi produksi serbuk tembaga.

Apabila menambah ubat semula, jika jumlah tambahan yang besar, seperti sulfat tembaga atau asid sulfur, ia patut elektrolis pada arus rendah selepas menambah. Apabila menambah asid sulfur, perhatikan keselamatan. Apabila menambah jumlah besar (di atas 10 liter),bahagikannya beberapa kali perlahan. Isi semula, jika tidak ia akan menyebabkan suhu mandi terlalu tinggi, fotogen akan hancur lebih cepat, dan mandi akan tercemar.

Perhatian istimewa perlu diberikan kepada tambahan ion klorid. Kerana kandungan ion klorid terutama rendah (30-90ppm), ia mesti dibebani dengan tepat dengan silinder atau cawan dipadam sebelum ditambah. Asad hidroklorik 1ML mengandungi kira-kira 385 ppm ion klorid.

Formula untuk menambah ubat: sulfat tembaga (unit: kg) = (75-X) * volum tangki (liter)/1000 asid sulfur (unit: liter) = (10%-X) g/L * volum tangki (liter) Atau (unit: liter) = (180-X) g/L * volum tangki (liter)/1840 asid hidroklorik (unit: ml) = (60-X) ppm * volum tangki (liter)/385

Pengurangan asid1.Tujuan dan fungsi: Buang oksid di permukaan tembaga sirkuit, lengkap sisa filem sisa tinta, dan pastikan kekuatan ikatan antara tembaga utama dan tembaga berpotensi atau nikel.2.Ingat guna pengurangan asida di sini, kerana tinta grafik tidak resisten alkali dan akan rosakkan sirkuit grafik, jadi anda hanya boleh guna pengurangan asida sebelum elektroplating grafik.3.Semasa produksi, anda hanya perlu mengawal konsentrasi dan masa pengurangan. Koncentrasi pemindah adalah kira-kira 10%, dan masa dijamin adalah 6 minit. Jika masa lebih lama, tidak akan ada kesan negatif; penggantian cairan tank juga berdasarkan 15 meter persegi/liter. Cairan kerja, tambah 0.5-0.8L menurut 100 meter kuasa dua.

ipcb ialah penghasil PCB berkualiti tinggi yang tepat, seperti: isola 370hr PCB, PCB frekuensi tinggi, PCB kelajuan tinggi, substrat ic, papan ujian ic, PCB impedance, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, PCB buta terkubur, PCB maju, PCB mikrogelombang, PCB telfon dan ipcb lain yang baik dalam penghasilan PCB.