Berita PCB - Pembuat PCB: perkenalan proses pelengkapan sulit manual

Pada masa ini, negara ini mempunyai keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk perlindungan persekitaran dan usaha yang lebih besar dalam hubungan pemerintahan. Ini adalah cabaran tetapi juga peluang untuk kilang PCB. Jika kilang PCB ditentukan untuk menyelesaikan masalah pencemaran persekitaran, maka produk papan PCB fleksibel FPC boleh berada di depan pasar, dan kilang PCB boleh mendapat peluang untuk pembangunan lanjut. Peralatan pemberian secara manual digunakan untuk produksi patch smt batch kecil atau prototip model dan tahap penyelidikan dan pembangunan mesin berfungsi produk baru, serta melekat penyelut solder atau melekat semasa memperbaiki dan menggantikan komponen dalam produksi. Pasang solder persiapan Pasang tali solder tembaga jarum, letakkan ke dalam sambungan penyesuaian, ubah kunci, dan letakkan secara menegak pada pemegang jarum. Menurut saiz pad pemprosesan cip smt, pilih ujung jarum plastik dengan diameter dalaman yang berbeza. Laras jumlah pengecut

Hidupkan sumber udara termampat dan buka pembuluh. Laras tekanan udara, laras butang kawalan masa, kawal masa penerbangan, tekan kaedah penerbangan terus-menerus, langkah pada tukar, dan pasta solder akan mengeluarkan terus-menerus sehingga tukar dibebaskan untuk berhenti. Ulang-ulang mengubah jumlah pasta askar yang jatuh. Jumlah penerapan tepi solder ditentukan oleh tekanan udara, masa penghancur, viskositi tepi solder dan tebal ujung jarum. Oleh itu, parameter terperinci patut ditetapkan mengikut situasi terperinci, dan parameter terutamanya disesuaikan mengikut jumlah lekapan tekanan askar pada pad pemprosesan smt. Selepas jumlah lekatan tepat solder disesuaikan dengan betul, ia boleh lekat pada papan PCB SMT. Operasi penerbangan Letakkan papan PCB smt rata pada bangku kerja, pegang paip jarum, membuat sudut antara ujung jarum dan papan PCB smt sekitar 45°, dan lakukan operasi penerbangan. Gagal dan penyelesaian umumSmearing adalah fenomena umum dalam proses penerbangan, iaitu, apabila jarum dipindahkan jauh, garis halus atau "ekor" berlaku di atas kongsi tentera. Ekor mungkin runtuh dan langsung mencemari pad, menyebabkan jambatan, bola askar, dan tentera palsu. Salah satu alasan untuk mengikuti ialah bahawa parameter proses pembuluh tidak disesuaikan dengan betul, seperti diameter dalaman jarum terlalu kecil, tekanan pembuluh terlalu tinggi, jarak antara jarum dan papan PCB smt terlalu besar, dll.; sebab lain ialah penywelding butt Fungsi tampang tidak faham dengan baik, dan tampang solder tidak serasi dengan proses aplikasi. Mungkin kualiti pasta solder tidak baik, viskosi telah berubah atau ia telah tamat. Alasan lain juga boleh menyebabkan lukisan/ekor wayar, seperti pelepasan elektrostatik ke papan, bengkok papan sirkuit, atau sokongan papan tidak cukup. Untuk sebab di atas, and a boleh menyesuaikan parameter proses, menggantikan jarum dengan diameter dalaman yang lebih besar, mengurangkan tekanan, dan menyesuaikan tinggi jarum dari papan smt PCB; periksa tarikh, fungsi dan keperluan penggunaan kilang yang digunakan, dan sama ada ia sesuai untuk penutupan proses ini.