Berita PCB - Sebab penyelesaian teruk dalam pemprosesan SMT

Causes of poor welding in SMT processing and preventive measures Pay attention to product innovation in terms of energy saving and emission reduction. Fabrik PCB mestilah belajar untuk meletakkan kepentingan pada teknologi Internet dan menyadari aplikasi praktik pengawasan automatik dan pengurusan cerdas dalam produksi melalui integrasi pengetahuan industri keseluruhan.1. Kencing miskin kencing miskin merujuk kepada fakta bahawa tentera dan kawasan tentera substrat semasa proses tentera tidak menghasilkan reaksi logam-logam selepas disesap, yang menyebabkan tentera terlepas atau kegagalan tentera kurang. Sebab itu sebahagian besar disebabkan oleh pencemaran permukaan zon askar, atau askar menentang, atau formasi lapisan komponen logam pada permukaan objek tergabung. Contohnya, permukaan perak mempunyai sulfid, dan permukaan tin mempunyai oksid, dll., yang akan menyebabkan basah yang tidak baik. Selain itu, apabila aluminum sisa, zink, kadmium, dll. dalam solder melebihi 0.005%, darjah aktiviti dikurangkan kerana penyorban basah aliran, dan kemudahan basah juga boleh berlaku. Dalam soldering gelombang, jika ada gas di permukaan substrat, kegagalan ini juga susah berlaku. Oleh itu, selain melakukan proses penebusan yang sesuai, tindakan anti-penebusan patut diambil untuk permukaan substrat dan permukaan komponen, tentera yang sesuai patut dipilih, dan suhu dan masa penebusan yang sesuai patut ditetapkan. B, Bridge jointThe causes of bridging are mostly caused by excessive solder or severe edge collapse after solder printing, or the size of the substrate solder area is out of tolerance, SMD placement offset, etc., when SOP and QFP circuits tend to be miniaturized, bridging will cause Electrical short circuit affects the use of the product.

sebagai ukuran pembaikan: 1. Ia diperlukan untuk mencegah sag semasa tampal solder cetakan.2. Saiz kawasan tentera substrat mesti memenuhi keperluan desain.3, kedudukan SMD mesti berada dalam julat tertentu.4. Lubang kawat substrat dan ketepatan penutup penentang askar mesti memenuhi keperluan yang ditentukan. 5. Formulasikan parameter proses penyelesaian yang sesuai untuk mencegah getaran mekanik pinggang pemindah mesin penyelesaian. Tiga, crackWhen the soldered PCB just leaves the solder zone, due to the difference in thermal expansion between the solder and the joined parts, under the action of rapid cold or rapid heat, due to the effect of solidification stress or shrinkage stress, the SMD will basically produce microcracks. Semasa tembakan dan pengangkutan, tekanan kesan pada SMD juga perlu dikurangkan. Menyulakan tekanan. Produk lekap permukaan patut dirancang untuk mengecilkan ruang dalam pengembangan panas dan menetapkan keadaan pemanasan dan sejuk dengan betul. Guna tentera dengan duktiliti yang baik. Empat, bola tentera generasi bola tentera sebahagian besar disebabkan oleh pemanasan cepat semasa proses tentera, yang menyebabkan tentera terbang pergi. Selain itu, ia salah sepadan dengan cetakan tentera dan runtuh. Pencemaran juga berkaitan. Tindakan pencegahan: 1. Untuk menghindari pemanasan penywelding yang terlalu cepat dan buruk, lakukan penywelding mengikut proses pemanasan set. 2. Kesalahan seperti sag dan kesalahan cetakan tentera patut dihapus.3. Penggunaan pasta solder sepatutnya memenuhi keperluan, tanpa penyorban kelembapan buruk.4. Laksanakan proses prepemanasan yang sepadan mengikut jenis penyelamatan. 5. Jembatan suspensi (Manhattan)Jembatan suspensi yang buruk bermakna bahawa satu hujung komponen meninggalkan kawasan tentera dan berdiri tegak atau gagal naik. Sebab kelajuan pemanasan terlalu cepat, arah pemanasan tidak seimbang, pemilihan pasta askar, pemanasan awal sebelum tentera, dan saiz kawasan tentera. Bentuk SMD sendiri berkaitan dengan kemampuan basah. Tindakan pencegahan: 1. Penyimpanan SMD mesti memenuhi keperluan 2. Saiz panjang pad substrat patut dibentuk dengan betul.3. Kurangkan tekanan permukaan pada hujung SMD apabila tentera mencair.4. Ketebasan cetakan askar patut ditetapkan dengan betul. 5. Ambil kaedah pemanasan awal yang masuk akal untuk mencapai pemanasan seragam semasa penywelding. Memberi perhatian kepada perkembangan informasi perlindungan persekitaran dan pembangunan berbagai-bagai teknologi perlindungan persekitaran,kilang PCB boleh bermula dengan data besar untuk mengawasi pembuangan pencemaran dan keputusan pemerintahan syarikat, dan mencari dan menyelesaikan masalah pencemaran persekitaran dalam masa yang tepat. Teruskan dengan konsep produksi era baru, terus meningkatkan penggunaan sumber, dan menyadari produksi hijau. Berusaha untuk membuat industri kilang PCB menyadari model produksi yang efisien, ekonomi dan ramah dengan persekitaran, dan bertindak aktif terhadap kebijakan perlindungan persekitaran negara.