Berita PCB - Kualiti pemprosesan SMT adalah tanda teknologi perusahaan

Kualiti pemprosesan SMT adalah tanda teknologi perusahaan dan tahap pengurusan Pay attention to product innovation in terms of energy saving and emission reduction. Fabrik PCB mestilah belajar untuk meletakkan kepentingan pada teknologi Internet dan menyadari aplikasi praktik pengawasan automatik dan pengurusan cerdas dalam produksi melalui integrasi pengetahuan industri keseluruhan. Dalam pertandingan semakin kuat hari ini untuk produk elektronik, peningkatan kualiti pemprosesan patch SMT telah menjadi salah satu faktor yang paling kritik. Kualiti pemprosesan patch SMT bukanlah hanya tanda aras teknologi dan pengurusan perusahaan, tetapi juga berkaitan dengan keselamatan dan pembangunan perusahaan. Kami telah membentuk sistem kawalan kualiti berkaitan berdasarkan situasi produksi sebenar syarikat.

1. Dengan "kekurangan sifar" sebagai tujuan produksi, tetapkan titik kawalan proses kualiti pemproses SMT.

1. 1 Tetapan titik kawalan proses kualiti

Mencapai produksi "nol cacat" tidak realistik, tetapi pelaksanaan tujuan produksi "nol cacat" di seluruh kilang boleh meningkatkan kesedaran kualiti pekerja seluruh kilang dan menyediakan aliran motivasi yang tetap untuk resolusi tepat masa dan standardisasi abnormaliti kualiti dalam produksi. Untuk memastikan kemajuan normal proses SMT, pemeriksaan kualiti setiap proses mesti dikuasai untuk mengawasi status operasinya. Oleh itu, sangat penting untuk menetapkan titik kawalan kualiti selepas beberapa proses kunci, sehingga masalah kualiti dalam proses terdahulu boleh ditemui dan diperbaiki pada masa untuk mencegah produk tidak kualiti memasuki proses berikutnya. Tetapan titik kawalan kualiti berkaitan dengan proses produksi. Kami menetapkan titik kawalan kualiti berikut semasa pemprosesan.

1) Pemeriksaan masuk PCB

a. Sama ada papan dicetak telah deformasi; b. Sama ada pad diuksidasi; c. Sama ada permukaan papan cetak telah dicakar;

Kaedah pemeriksaan: pemeriksaan visual menurut piawai pemeriksaan.

2) Pemeriksaan cetakan tampal Solder

a. Sama ada pencetakan selesai; b. Sama ada ada jembatan; c. Sama ada tebal seragam; d. Sama a d a ada sag; e. Sama ada ada penyimpangan dalam cetakan;

Kaedah pemeriksaan: pemeriksaan visual menurut piawai pemeriksaan atau pemeriksaan dengan kaca peningkatan.

3) Pemeriksaan sebelum mengubah kilang tentera selepas menempatkan

a. Pemasangan komponen; b. Sama ada ada jatuh filem; c. Sama ada ada bahagian yang salah; d. Sama ada ada sebarang penggantian;

Kaedah pemeriksaan: pemeriksaan visual menurut piawai pemeriksaan atau pemeriksaan dengan kaca peningkatan.

4) Periksa selepas melalui oven reflow

a. Keadaan tentera komponen, sama ada ada ada fenomena tentera buruk seperti jambatan, batu makam, dislokasi, bola tentera, dan tentera maya. b. Serangan tentera.

Kaedah pemeriksaan: pemeriksaan visual menurut piawai pemeriksaan atau pemeriksaan dengan kaca peningkatan.

5) Periksa pemalam

a. Sama ada ada bahagian yang hilang; b. Sama ada ada bahagian yang salah; e. Sisip komponen;

Kaedah pemeriksaan: pemeriksaan visual menurut piawai pemeriksaan.

Semua titik pemeriksaan mesti mengisi laporan terperinci dan betul, dan terus mengisi kembali dan meningkatkan faktor yang mempengaruhi kualiti sehingga ia dekat dengan tujuan produksi "nol cacat".

2. Pelakuan tindakan pengurusan

Untuk menjalankan pengurusan kualiti yang efektif, selain mengawal proses kualiti produksi secara ketat, kami juga menerima tindakan pengurusan berikut:

1. Selepas komponen atau bahagian yang diproses oleh outsourcing berada di kilang, mereka perlu menerima pemeriksaan rawak (atau pemeriksaan penuh) oleh pemeriksa sebelum memasuki gudang. Jika kadar laluan ditemui kurang daripada piawai negara, produk patut dikembalikan, dan hasil pemeriksaan patut direkam secara tulis.

2. Jabatan Kualiti akan membentuk peraturan dan peraturan berkaitan kualiti yang diperlukan dan sistem tanggungjawab kerja jabatan. Peraturan digunakan untuk membatasi kemalangan kualiti yang dibuat oleh manusia yang boleh dihindari, hadiah dan hukuman jelas, cara ekonomi digunakan untuk berpartisipasi dalam penilaian kualiti, dan hadiah kualiti bulanan ditetapkan dalam syarikat.

3. Rangkaian organisasi kualiti keseluruhan (TQC) ditetapkan dalam perusahaan untuk menyediakan balas balik kualiti tepat dan tepat. Kualiti pejabat terbaik dipilih sebagai pemeriksa kualiti garis produksi, dan pemerintahan masih di bawah pengurusan jabatan kualiti, untuk menghindari gangguan faktor lain pada kerja penghakiman kualiti.

4. Pastikan ketepatan peralatan pemeriksaan dan penyelamatan. Pemeriksaan dan penyelamatan produk dilakukan melalui peralatan dan instrumen yang diperlukan, seperti multimeter, pergelangan tangan anti-statik, besi tentera, ICT, dan sebagainya, kualiti instrumen sendiri akan mempengaruhi kualiti produksi secara langsung. Ia diperlukan untuk menghantar pemeriksaan dan pengukuran tepat pada masa menurut peraturan untuk memastikan kepercayaan alat.iPCB telah lulus ISO9001:2008, ISO14001, UL, CQC dan sertifikasi sistem pengurusan kualiti lain, menghasilkan produk PCB standardisasi dan berkualifikasi, teknologi proses kompleks master, - dan menggunakan peralatan profesional seperti AOI dan Flying Probe untuk mengawal produksi dan mesin pemeriksaan X-ray. Akhirnya, kita akan guna pemeriksaan FQC ganda untuk memastikan penghantaran di bawah piawai IPC II atau piawai IPC III.