Berita PCB - Aplikasi teknologi tanaman bola dalam industri SMT

Teknologi pengeboman telah digunakan secara luas dalam industri setengah konduktor, dan lebih dan lebih penghasil wafer profesional menggunakannya untuk menggantikannya untuk menggantikan proses pencetakan elektroplating tradisional atau proses pencetakan solder ketepatan tinggi. Oleh kerana implantasi bola langsung menyediakan penyelesaian fleksibel, cepat, tepat dan mahal rendah untuk pemasangan sekunder, syarikat EMS besar telah secara perlahan-lahan memasuki medan ini.

Pelanggan OEM telah menerima konsep baru dalam penghasilan peranti, iaitu, peranti boleh dihasilkan dalam syarikat EMS dan digunakan secara langsung dalam kumpulan produk akhir. Keuntungan dari melakukan ini adalah: ia menyediakan kadar kembalian yang lebih tinggi, mengurangkan masa penghantaran produk, memenuhi keperluan batch kecil dan tengah, dan yang lebih penting mengurangkan kos. Dalam situasi ini, ia semakin diperlukan bagi industri smt untuk melaksanakan teknologi pemimplantasi bola, dan syarikat EMS hanya dapat menjawab keperluan pelanggan OEM jika mereka telah menguasai teknologi pembekalan aras wafer dan aras cip. Artikel ini terutama memperkenalkan teknologi tanaman bola yang dipakai pada papan sirkuit. Perkenalan ke prosesThe whole process includes four steps: applying flux, planting balls (ball printing), inspection and rework, and reflow soldering. Pemasangan bola memerlukan dua pencetak online: satu adalah mesin pencetak skrin biasa untuk melaksanakan aliran tepat, dan yang lain untuk menanam bola (menggunakan kepala pencetak pemasangan istimewa). Kedua-dua tekan cetakan boleh ditukar ke tekan cetakan biasa untuk pemasangan elektronik bila-bila masa. Selain itu, peralatan biaya rendah yang digunakan untuk mengubah pekerjaan bola sebelum oven dapat secara efektif mengelakkan masalah kualiti seperti kurang bola. Langkah 1: Flux Coating Paste flux adalah langkah dari proses tanaman bola, ia adalah langkah kunci untuk menjaga posisi bola dan membentuk bentuk yang baik dalam prajurit reflow. Skrin direka khusus digunakan untuk mencetak aliran tepat. Pembukaan skrin ditentukan berdasarkan saiz papan sirkuit cetak pad dan saiz bola askar. Dalam langkah pencetakan aliran pasta, dua jenis squeegees digunakan pada masa yang sama. Tekanan depan adalah tekanan gomma (Figure 2) dan tekanan belakang adalah tekanan menegak logam. Tekanan menegak pertama menutup lapisan ringan aliran secara bersamaan pada skrin, dan kemudian tekanan cahaya mencetak aliran pada pads papan sirkuit. Keuntungan rancangan proses ini adalah untuk menyediakan lapisan aliran rata dan seragam pada pads papan sirkuit, sementara juga menjaga skrin basah dan tidak kering, secara efektif mencegah aliran daripada menghalangi lubang. DOE digunakan untuk menentukan parameter terbaik untuk cetakan aliran. Selepas mencetak, perhatikan dan kira lapisan aliran pad a pad dengan mikroskop, dan kira keputusan DOE. Jadual 2 adalah data matriks DOE untuk cetakan aliran sebenar. Kadar penyamaran aliran mencerminkan keputusan eksperimen DOE. yang satu ialah contoh cacat pencetakan aliran, termasuk kesan pencetakan, aliran berlebihan, dan volum rendah. Dari analisis diagram pengaruh hubungan utama antara pelbagai faktor dan reaksi sambungan salib, kelajuan cetakan, tekanan cetakan, sudut cetakan dan ruang cetakan mempunyai pengaruh yang signifikan pada hasil cetakan aliran, dan sambungan salib antara pelbagai faktor Sama berlaku untuk reaksi kongsi. Berdasarkan analisis optimizasi matriks parameter, tetapan parameter optimizasi boleh dicapai, seperti yang dipaparkan dalam Jadual 3.Dalam eksperimen DOE ini, tetapan parameter cetakan optimizasi boleh dicapai; tentu saja, peralatan yang berbeza akan mempunyai perbezaan tertentu. Dalam proses produksi, stensil mudah rosak, jadi ia perlu dikendalikan dan bergerak dengan berhati-hati. Dalam proses pencetakan aliran, debu solid atau bahan asing lain boleh dengan mudah menghalang pembukaan skrin, yang hanya boleh dibersihkan dengan senjata udara. Agen pembersihan seperti alkohol isopropil atau alkohol tidak boleh digunakan untuk membersihkan skrin, kerana ia akan meleleh dan menghancurkan bahan polimer pada skrin. Biasanya, selepas produksi selesai, hapuskan dengan kain bebas debu dipotong dengan air deionized dan kering dengan pistol udara. Selepas pencetakan aliran selesai, diperlukan untuk memeriksa di bawah mikroskop untuk pencetakan hilang, kuantiti tidak mencukupi atau penyesuaian salah. Biasanya aliran adalah lutsinar, dan sukar untuk mengesan cacat dengan pemeriksaan visual. Untuk memudahkan pemeriksaan visual, perlu mengubah warna aliran secara rasional. Langkah 2: Tanggalkan bola Di panggung tanaman bola, templat yang direka khusus juga diperlukan. Design pembukaan templat juga berdasarkan saiz sebenar bola askar dan saiz pads papan sirkuit. Ini berdasarkan dua pertimbangan: satu adalah untuk mencegah aliran daripada mencemari templat dan bola askar; yang lain adalah bagaimana untuk membuat bola tentera melewati templat dengan lancar Buka. Struktur templat mempunyai dua lapisan: tubuh utama ialah templat terbentuk elektro, yang mempunyai dinding lubang yang lebih lembut daripada templat laser atau yang dicetak secara kimia, sehingga bola solder boleh melewati dengan lembut; Lapisan kedua adalah pengerian yang sedikit fleksibel yang terikat dengan ketat ke bawah Lapisan templat. Dua lapisan komposit mempunyai hampir tebal yang sama dengan diameter bola askar, yang mencegah aliran pasta daripada mencemari templat elektroforming, dan pada masa yang sama membolehkan bola askar melewati templat ke pad dan terperangkap oleh aliran. Kepala cetakan bola yang dirancang secara khusus boleh membuat sentuhan antara setiap bola askar dan templat mencapai rendah, dan menggunakan kekuatan pemasangan yang boleh dikawal untuk meletakkan bola askar ke setiap pembukaan (bola askar melalui tindakan kapilar dan pengaruh graviti disebarkan ke setiap pembukaan). Dalam langkah ini, peralatan pemindahan bola tentera sangat kritik, dan definisi parameter untuk cetakan bola tentera dipaparkan dalam Jadual 4.Kadang-kadang, pemadam bola tentera berlaku semasa proses cetakan, yang disebabkan oleh pemadam terbuka dengan debu atau serat halus. Kerana sukar untuk menentukan bola askar mana yang rosak, perlu menggaruk semua bola askar untuk dicetak, jadi kadar penolakan bola askar adalah relatif tinggi. Dalam langkah ini, templat d

Yang di atas ialah perkenalan kepada aplikasi teknologi tanaman bola dalam industri SMT.