Berita PCB - Persiapan untuk produksi kilang pemprosesan patch smt

Persiapan untuk produksi tanaman pemprosesan patch smt Era Internet telah merusak model pemasaran tradisional, dan sejumlah besar sumber telah dikumpulkan bersama-sama melalui Internet, yang juga telah mempercepat kelajuan pembangunan papan sirkuit fleksibel FPC, dan kemudian semasa kelajuan pembangunan mempercepat, Masalah persekitaran akan terus muncul di kilang PCB. Di hadapannya. Namun, dengan pembangunan Internet, perlindungan persekitaran dan informasi persekitaran juga telah dikembangkan oleh lompatan dan sempadan. Pusat maklumat persekitaran dan pembelian elektronik hijau secara perlahan-lahan dilaksanakan pada medan produksi dan operasi sebenar. Selain kerja pengurusan yang sepadan, perusahaan pemprosesan SMT juga perlu membuat berbagai persiapan sebelum produksi di kilang pemprosesan patch smt untuk memastikan produksi normal, serta kualiti dan output produk. Jika tidak, pelbagai masalah akan berlaku semasa proses produksi dan selepas produksi selesai, yang akan mempengaruhi secara langsung kualiti produksi dan output produk.

1. Keperlukan persekitaran produksi

SMT ialah teknologi teknik sistem kompleks. Oleh itu, peralatan produksi SNT dan SMT

Keadaan seperti udara, ventilasi, cahaya, suhu persekitaran, kelembapan persekitaran, kecerdasan udara, dan perlindungan elektrostatik mengandungi keperluan.

(1) Keperluan untuk kapasitas pembawa muatan tanaman, penambangan tambang, bunyi, dan perlindungan api dan letupan.

1. Kapasiti pembawa lantai tanaman sepatutnya lebih besar dari 8Kn/ã.

2. Vibrasi sepatutnya dikawal dalam 70dB, dan nilai maksimum tidak sepatutnya melebihi 80dB

3. Bunyi ini perlu dikawal dalam 70ABA.

4. Flux, lotion, Yuanshui B dan bahan lain yang digunakan dalam proses produksi SMT adalah item berguna. Design keselamatan api dan letupan mesti dianggap dalam kawasan produksi dan kawasan produksi.

(2) Sumber tenaga. Tengah bekalan kuasa dan kuasa mesti memenuhi keperluan peralatan. Sumber tenaga peralatan memerlukan pendaratan bebas.

(3) Sumber udara. Tekanan sumber udara patut dikonfigur mengikut keperluan peralatan.

(4) Emisi gas angin dan asap dan rawatan tahunan. Kedua-dua peralatan penegak balik dan peralatan penegak gelombang mempunyai keperluan pengeluaran dan emisi gas asap. Peminat ekshaus patut dikonfigur menurut piawai GBJ4-73, TJ36-90, GB7355-87 dan peralatan yang diperlukan.

Pencemaran udara di lokasi produksi SMT terutamanya berasal dari asap dan debu yang dihasilkan semasa sambungan gelombang, sambungan kembali dan penyelamatan manual. Komponen utama soot adalah lead, tin vapor, ozonide, carbon monoxide dan gas lain. Di antara mereka, uap lead adalah yang paling berbahaya bagi kesehatan manusia.

Oleh itu, tindakan efektif perlu diambil untuk membersihkan udara di lokasi produksi. Pasang penapis asap pada stesen kerja untuk menyerap dan penapis keluar gas yang berbahaya.

Kulit yang dihasilkan semasa produksi patut dirawat mengikut piawai GB4-7B, T36-90, dan GB7BS5-87. Contohnya: koleksi terpisah bensin sampah, etanol, cairan pembersihan, pasta solder gas sampah, glue patch, flux, slag solder, beg pakej komponen, dll., dan menyerahkannya kepada unit yang mampu memproses dan memenuhi keperluan perlindungan persekitaran nasional. iPCB telah lulus ISO9001:2008, ISO14001, UL, CQC dan sertifikasi sistem pengurusan kualiti lainnya, menghasilkan produk PCB standardisasi dan berkualifikasi, teknologi proses kompleks master, dan menggunakan peralatan profesional seperti AOI dan Flying Probe untuk mengawal produksi dan mesin pemeriksaan X-ray. Akhirnya, kita akan guna pemeriksaan FQC ganda untuk memastikan penghantaran di bawah piawai IPC II atau piawai IPC III.