Berita PCB - Kandungan kerja pemeriksa kualiti PCBA dalam kilang pemprosesan SMT

Kandungan kerja pemeriksa kualiti PCBA di kilang pemprosesan SMT

1 mesyuarat pagi setiap pagi 7:50 untuk berpartisipasi dalam mesyuarat pagi yang dirancang oleh pemimpin pasukan IPQC;

2 Pemeriksaan proses Setiap 2HR melakukan lawatan pemeriksaan menurut "lembaran rekod pemeriksaan SMT", "jadual BOM" dan "lukisan rekod rekod pengurusan QC" untuk mengesahkan sama ada operator mengikut arahan kerja secara ketat dan rekod hasil pemeriksaan dalam "Form rekod pemeriksaan IPQC Line Inspection Record";

3 Pemeriksaan proses sehari-hari 8:00~9:00, 20:00~21:00 pada petang, periksa cincin elektrostatik, dan rekod hasil dalam "Jadual Pemeriksaan cincin statik", menurut piawai "Operasi Penguji Suhu dan Pertahanan" mesti periksa suhu besi soldering sebelum 10:00 pagi setiap hari dan sebelum 22:00 malam, Dan rekod keputusan pada Tablet Periksa Suhu Besi Menyelesaikan. Status perbaikan dan penyelamatan peralatan Jabatan Kemerdekaan akan diperiksa sekali sehari sesuai dengan "Spesifikasi Operasi dan Penyelamatan" yang sepadan, direkam dalam jadual pemeriksaan dan ditandatangani untuk pengesahan. Semak status pembakaran cip setiap dua jam mengikut item pemeriksaan dalam "Jadual Rekod Pembakaran Chip", dan rekod pemeriksaan titik dalam "Laporan Pembakaran Chip"; sekali setiap 2 jam, rujuk ke "Spesifikasi Operasi dan Pertahanan Oven" mengesahkan sama ada masa bakar dan tetapan suhu bahan bakar dalam oven betul, dan tandatangan pada "Masa Bakar Material/Sket Rekod Suhu" untuk mengesahkan

4 pemeriksaan artikel pertama Artikel pertama setiap batch produk baru saja dihasilkan atau produk pertama baru saja dihasilkan selepas pemindahan tengah jalan dilakukan menurut "BOM"; apabila perisian dibakar secara online, artikel pertama dibakar Semak dan sahkan keperluan model yang direkam, tertib penghasilan, versi/nama perisian, dll., dan rekod hasil pemeriksaan dalam "Helaian Rekod Pembakaran Perisian Dalam Talian"; Setiap kali SMT mengisi bahan bakar, rujuk ke "Senarai BOM", Semak nama bahan, model spesifikasi, keperluan perlindungan persekitaran, skrin sutra, dll. dalam jadual stesen bahan, dan tandatangan dan sahkan dalam "Jadual Suapan Midway" selepas pengesahan.

5 Pemprosesan kualiti abnormal baris produksi Apabila kualiti abnormal baris produksi berlaku, segera mengeluarkan "laporan kejadian abnormal" dan beritahu sambungan SMT, pemimpin pasukan IPQC, dan projek untuk menganalisis dan memperbaiki;

Penyediaan laporan 6: Isi dan urus laporan berbeza hari sebelum akhir kerja setiap hari, dan hantar kepada pemimpin pasukan IPQC pada hari yang sama

7 Kerja sementara Selesaikan kerja lain yang diatur oleh pengawal kualiti dan pemimpin pasukan IPQC pada masa. Pabrik kita berada di China. Selama beberapa dekade, Shenzhen telah dikenali sebagai pusat penelitian dan pembuatan elektronik di dunia. Fabrik dan laman web kami disetujui oleh kerajaan Cina, jadi anda boleh melewatkan orang tengah dan membeli produk di laman web kami dengan kepercayaan. Kerana kita adalah kilang langsung, inilah sebabnya 100% pelanggan lama kita terus membeli di iPCB.

Tiada keperluan minimum

Kami tidak akan memaksa anda untuk membeli perkara yang anda tidak perlu untuk menyelamatkan wang. Sebelum anda membayar dengan cara yang paling tepat, semua perintah anda akan menerima perkhidmatan pemeriksaan dokumen teknikal percuma oleh pegawai profesional dan teknikal kami yang terlatih dengan baik.