Berita PCB - Comment

Padam langkah cetakan solder SMT dan garis panduan proses Untuk menjadikan proses cetakan dedah solder dalam workshop SMT dan memastikan kualiti cetakan dedah solder, kilang SMT telah membentuk garis panduan proses berikut, yang sesuai untuk cetakan dedah solder di workshop SMT. Jabatan jurutera bertanggungjawab untuk bentuk dan ubahsuaian panduan; ia bertanggungjawab untuk menetapkan parameter cetakan dan memperbaiki proses buruk. Jabatan penghasilan dan jabatan kualiti melaksanakan panduan untuk memastikan kualiti cetakan yang baik.1. Alat dan aksesori yang digunakan dalam proses cetakan solder SMT:1. Papan mesin cetak2.PCB

3. Garis besi

4. Tampal Solder

5. Pisau campuran penyelamat

Kedua, langkah cetakan penyelamat SMT

1. Semak sebelum mencetak1.1 Semak kebaikan papan PCB yang hendak dicetak;

1.2 Periksa sama ada permukaan PCB yang hendak dicetak masih selamat dan tiada cacat dan tanah;

1.3 Periksa sama ada mata besi konsisten dengan PCB dan sama ada ketegangannya memenuhi keperluan cetakan;

1.4 Periksa sama ada jaringan besi terblok. Jika ada penghalangan, hapuskan mata besi dengan kertas bebas debu dan alkohol, dan keringkannya dengan pistol udara. Apabila menggunakan pistol udara, menjaga jarak 3-5 cm dari mata besi;

1.5 Periksa sama ada pasta solder yang digunakan adalah betul dan sama ada ia digunakan mengikut "Storage and Use of Solder Paste". Perhatian: Perhatikan masa pemulihan suhu, masa campuran, perbezaan bebas lead dan bebas lead, dll.

2. Tampal cetakan solder SMT 2.1 Baiki stensil yang betul ke mesin cetakan dan nyahpepijatnya OK;

2.2 Kumpulkan tekanan yang bersih dan baik ke mesin cetakan;

2.3 Gunakan pisau menggerakkan tongkat untuk menambah tongkat ke stensil. Tinggi tampang askar untuk pertama kalinya adalah kira-kira 1CM, dan lebar adalah 1.5-2CM. Panjang bergantung pada panjang PCB. Kedua-dua sisi sepatutnya kira-kira 3CM lebih panjang daripada kawasan dicetak. ; Setelah itu, tambah pasta tentera setiap dua jam, jumlah tin adalah sekitar 100G;

2.4 Letakkan papan PCBA untuk mencetak, papan 5PCS pertama mencetak memerlukan pemeriksaan penuh. Selepas kualiti cetakan OK, beritahu IPQC untuk pemeriksaan pertama. Selepas mengesahkan kualiti cetakan adalah normal, beritahu operator garis produksi untuk memulakan produksi;

2.5 Semasa proses cetakan biasa, operator perlu memeriksa kesan cetakan setiap setengah jam untuk melihat apakah ada fenomena tidak diinginkan seperti kurang tin, tin terus menerus, pemadam, bergerak dan cetakan hilang. SOP, jalur kuasa" dan pemeriksaan kunci lain kesan cetakan;

2.6 Corak perlu dibersihkan sekali setiap 5PCS dicetak. Jika terdapat komponen dengan pins terlalu tebal di papan PCB"BGA, QFP, SOP, jalur kuasa", frekuensi pembersihan patut ditambah dan dibersihkan setiap 3PCS;

2.7 Semasa proses produksi, jika pencetakan 3PCS terus menerus ditemui buruk, teknik patut diberitahu untuk nyahpepijat; bersihkan papan PCB yang dicetak teruk. Apabila membersihkan PCB yang dicetak teruk, jangan langsung menggaruk permukaan PCB dengan objek keras untuk mencegah menggaruk permukaan PCB. PCB dengan jari emas patut menghindari jari emas. Selepas memadam berulang kali dengan kertas bebas debu dan sedikit alkohol, gunakan pistol udara Menangis kering, periksa di bawah kaca peningkatan, tiada pasta askar OK;

2.8 Semasa proses cetakan biasa, periksa sama ada pasta askar telah mengalir secara terus-menerus, dan mengumpulkan pasta askar yang mengalir;

2.9 Selepas penghujung produksi, perlu mengulang semula bahan-bahan dan alat-alat bantuan seperti pasta solder, scrapers, dan mata besi, dan bersihkan peralatan, secara khusus dalam "Penyimpanan dan Penggunaan Paste Solder" dan "Panduan Operasi Pembersihan Mesa Besi";

3. Perkaraan proses cetakan pasta Solder 3.1 Kegagalan utama cetakan ialah: kurang tin, tin terus menerus, pemadam, bergerak, cetakan hilang, tin berlebihan, runtuhan, papan PCB kotor, dll.; 3.2 Ketebusan cetakan pasta solder adalah tebusan mata besi -0.02mm～+0.04mm; 3.3 Pastikan kesan penywelding selepas oven tidak ada cacat.