Substrat IC - Proses pembungkusan dan ujian cip IC

Pakej cip IC merujuk kepada cip (Die) dan pelbagai jenis bingkai (L / F) dan bahan pengedap plastik (EMC) yang dibentuk oleh bentuk badan Pakej yang berbeza.

Terdapat banyak jenis Pakej IC, yang boleh dikelaskan seperti berikut:

Mengikut bahan pembungkusan, ia boleh dibahagikan kepada:

Pembungkusan logam, pembungkusan seramik, pembungkusan plastik

Pakaian logam terutama digunakan dalam teknologi tentera atau angkasa udara, tiada produk komersial;

Pembungkusan seramik lebih baik daripada pembungkusan logam, juga digunakan dalam produk tentera, sejumlah kecil pasaran komersial;

Pakaian plastik untuk elektronik pengguna, biaya rendah, proses sederhana, kepercayaan tinggi dan menguasai kebanyakan bahagian pasar;

Mengikut mod sambungan dengan papan PCB, ia boleh dibahagikan kepada:

Pembungkusan PTH dan pembungkusan SMT

PTH-Pin Melalui Lubang

Teknologi Gunung Permukaan SMT. Pada masa ini, kebanyakan IC di pasaran diterima pakai untuk jenis SMT.

Mengikut penampilan pakej, ia boleh dibahagikan kepada:

SOT, SOIC, TSSOP, QFN, QFP, BGA, CSP, dan lain-lain.

Dua faktor utama menentukan bentuk enkapsulasi:

Kecekapan enkapsulasi. Kawasan cip / kawasan pakej, sedekat mungkin dengan 1: 1;

Nombor pin. Semakin banyak pin, semakin maju, tetapi kesukaran proses juga meningkat dengan sesuai;

Antaranya, CSP, kerana penggunaan teknologi Flip Chip dan pakej Chip telanjang, kawasan Chip / kawasan pakej = 1: 1, yang merupakan teknologi yang paling maju pada masa ini.

QFN -- Quad Flat Pakej tanpa-pemimpin QFN -- Quad Flat Pakej tanpa-pemimpin

SOIC - Pakej IC Ringkasan Kecil

TSSOP - Pakej Garis Luar Kecilan Kecil Gelap

QFP - Pakej Flat QuadStencils

BGA -- Pakej Array Grid Bola

CSP - Pakej Skala Cip Pakej Skala Cip

Menyediakan sambungan litar dan penetapan Die;

Bahan utama ialah tembaga, yang akan disalutkan dengan perak dan NiPdAu.

Proses L / F termasuk Etch dan Stamp;

Mudah untuk oksidasi, disimpan dalam kabinet nitrogen, kelembaman kurang dari 40%RH;

Kecuali BGA dan CSP, pakej lain akan menggunakan Lead Frame, manakala BGA akan menggunakan Substrate;

Untuk menyedari sambungan elektrik dan fizikal antara cip dan bingkai timbal luaran;

Benang emas adalah 99.99% emas kemurnian tinggi;

Pada masa yang sama, kerana pertimbangan kos, proses dawai tembaga dan dawai aluminium kini digunakan. Kelebihan ialah kos dikurangkan, dan kesukaran proses meningkat, hasil dikurangkan;

Diameter wayar menentukan arus yang boleh dikendalikan; 0.8mil, 1.0mil, 1.3mils, 1.5mils dan 2.0mils;

Komponen utama komponen acuan / resin epoksi adalah: resin epoksi dan pelbagai bahan tambahan (ejen penyembuhan, pengubah suai, ejen pelucutan acuan, ejen pewarna, ejen tahan api, dan lain-lain);

Fungsi utama adalah seperti berikut: Die dan Lead Frame dibungkus dalam keadaan lebur untuk menyediakan perlindungan fizikal dan elektrik dan mencegah gangguan luaran;

Keadaan penyimpanan: 5 ° di bawah sifar, 24 jam di bawah suhu biasa;

Serbuk logam penuh resin epoksi (Ag); - Ia mempunyai tiga fungsi: memperbaiki Die pada Die Pad; - Pencerahan panas, kesan konduktif;

-50 ° di bawah penyimpanan, sebelum menggunakan suhu kembali 24 jam;

FOL-Front daripada garis

FOL-Back pengisaran

Wafer dari kilang Wafer dibuat di belakang untuk mengurangkan ketebalan Wafer yang diperlukan untuk pembungkusan (8mils ~ 10mils).

Apabila menggiling, perlu meletakkan pita pada Kawasan Aktif untuk melindungi sirkuit dan menggiling belakang pada masa yang sama. Selepas menggiling, buang pita dan mengukur tebal;

FOLâ ¢ Wafer Melihat

Wafer ditempel pada filem biru (Mylar) supaya ia tidak akan pecah walaupun selepas dipotong terbuka;

Potong seluruh Wafer menjadi Dice independen melalui Saw Blade untuk memudahkan Die Attach dan proses lain di belakang.

Terutama membersihkan debu yang dihasilkan oleh Saw, membersihkan Wafer;

FOL - Pemeriksaan Optik Kedua

Tujuan utama adalah untuk memeriksa penampilan Wafer di bawah mikroskop selepas Wafer Saw untuk melihat sama ada terdapat sebarang sisa.

FOLâ ¢ Mati lampirkan

Proses pemilihan cip:

1. Ejector Pin mengangkat cip dari Mylar di bawah wafer, membuat mudah untuk berpisah dari filem biru;

2.Cip ditangkap dari atas untuk menyelesaikan proses pengangkutan dari Wafer ke L/F;

3. Kumpulkan Bond cip pada L / F Pad dengan pasta perak dengan kekuatan tertentu, dan kedudukan tertentu boleh dikawal;

4, Resolusi Kepala Bond: x-0.2um; C - 0.5 µm; Z - 1.25 um;

5. Kelajuan kepala bon: 1.3m / s;

FOLâ ¢ Epoxy Cure

175°C, 1 jam; persekitaran N2, untuk mencegah oksidasi:

Semak kualiti Sambungan Mati:

Die Shear

FOLâ ¢ Ikatan wayar

Wayar emas (Au), tembaga (Cu) atau aluminium (Al) kemurnian tinggi digunakan untuk menyambungkan Pad dan Lead dengan kimpalan. Pad adalah titik sambungan luaran litar pada cip, dan Lead adalah titik sambungan pada Lead Frame.

W/B adalah proses yang paling kritikal dalam proses pembungkusan.

Pemeriksaan Optik ke-3

EOL ¢ Akhir Barisan

EOL â ¢ Pencetakan

EOL â™ Laser Mark

Laser huruf di bahagian depan atau belakang pakej. Kandungan termasuk: nama produk, tarikh pengeluaran, kumpulan pengeluaran, dan lain-lain.

EOLâ ¢ Post acuan Cure

Digunakan untuk mengemurkan plastik selepas Moulding untuk melindungi struktur dalaman IC dan menghapuskan tekanan dalaman. Temp penyembuhan: 175 + / - 5 ° C; Masa penyembuhan: 8 jam

EOL ¢ De-kilat

Tujuan: tujuan de-Flash adalah untuk mengeluarkan pembentukan berlebihan antara petunjuk di sekitar badan tiub selepas pembentukan; Kaedah: Rendam dengan asid lemah dan bilas dengan air tekanan tinggi.

EOL â ¢ Plating

Dengan menggunakan kaedah metalik dan kimia, penutup diterapkan pada permukaan bingkai Lead untuk mencegah kesan persekitaran luaran (basah dan panas). Dan membuat komponen di papan PCB mudah untuk diseweld dan meningkatkan konduktiviti elektrik.

Biasanya terdapat dua jenis elektroplating:

bebas Pb: elektroplating bebas lead, menggunakan >99.95% Tin (Tin) yang bersih tinggi, untuk teknologi semasa yang digunakan secara luas, sesuai dengan keperluan RoHS;

Ia adalah liga tin-lead. Tin mengandungi 85%, dan Lead mengandungi 15%. Kerana ia tidak sesuai dengan RoHS, ia pada dasarnya dibuang pada masa ini.

EOL ¢ Post Annealing Bake

Objektif: Biarkan produk selepas electroplating bebas plumbum dipanggang pada suhu tinggi untuk tempoh masa tertentu, untuk menghapuskan masalah pertumbuhan Whisker yang berpotensi dari electroplating; Keadaan: 150 + / - 5 - c; 2 jam;

Proses memotong Bingkai Timbal dari irisan ke dalam unit individu (IC); Bentuk: Bentuk produk IC selepas Trim, mencapai bentuk yang diperlukan oleh proses, dan meletakkannya ke dalam Tiub atau Dulang;

EOL - Pemeriksaan Visual Akhir

Periksa penampilan produk di bawah kaca pembesar kuasa rendah.

5. Fokus pada produk sampah yang berpotensi dari proses EOL seperti cacat Molding, cacat plating, cacat Trim/Form dll.