Rancangan Elektronik - Tentang rekaan plat lubang PCB dan langkah skematik

Design piring asas dalam pemprosesan PCB

Kembangan dan kontraksi filem dan bahan semasa produksi PCB, kembangan dan kontraksi bahan-bahan berbeza semasa menekan, ketepatan kedudukan pemindahan corak dan pengeboran, dll. akan menyebabkan penyesuaian yang tidak tepat antara corak setiap lapisan. Untuk memastikan persahabatan baik corak setiap lapisan, lebar cincin pad mesti mempertimbangkan keperluan toleransi penyesuaian corak antara lapisan, ruang penyesuaian yang efektif dan kepercayaan. Terrefleks dalam rancangan adalah untuk mengawal lebar cincin pad.

(1) Pad lubang metalisasi sepatutnya lebih besar atau sama dengan 5 mil.

(2) Lebar cincin pengisihan adalah umumnya 10 mil.

(3) Lebar cincin anti-pad pada lapisan luar lubang metalisasi seharusnya lebih dari atau sama dengan 6 juta, yang terutamanya diusulkan untuk mempertimbangkan keperluan topeng askar.

(4) Lebar cincin anti-pad dalam lapisan dalaman lubang metalisasi seharusnya lebih dari atau sama dengan 8 mil, yang terutamanya menganggap keperluan ruang isolasi.

(5) Lebar cincin anti-pad lubang tidak metalisasi biasanya direka sebagai 12 mil.

Design topeng penjual dalam pemprosesan PCB

Lubang topeng tentera minimum, lebar jambatan topeng tentera minimum, dan saiz pengembangan penutup N minimum bergantung pada kaedah pemindahan corak topeng tentera, proses perawatan permukaan dan tebal tembaga. Oleh itu, jika anda perlukan desain topeng askar yang lebih tepat, anda perlu tahu tentang kilang papan PCB.

(1) Dalam keadaan tebal 1OZ, ruang topeng askar lebih besar atau sama dengan 0.08mm (3mil).

(2) Dalam keadaan tebal 1OZ, lebar jambatan topeng askar lebih besar atau sama dengan 0,10 mm (4 mil). Oleh kerana penyelesaian lm-Sn mempunyai kesan serangan pada beberapa tentera menentang, lebar jambatan topeng tentera perlu meningkat secara moderat apabila menggunakan rawatan permukaan lm-Sn, dan minimum umumnya 0.125mm (5 mil).

(3) Dalam keadaan tebal 1OZ, saiz pengembangan minimum bagi penutup konduktor Tm adalah lebih besar atau sama dengan 0.08mm (3mil).

Design topeng solder dari lubang melalui adalah bahagian penting dari desain kemudahan proses PCBA. Sama ada untuk pemalam lubang bergantung pada laluan proses dan bentangan vias.

(1) Terdapat tiga kaedah utama untuk topeng askar melalui lubang: lubang pemalam (termasuk setengah pemalam dan pemalam penuh), buka tetingkap kecil dan buka tetingkap penuh.

(2) Design topeng Solder melalui lubang di bawah BGA

Langkah skematik PCB

1. Rakam perincian berkaitan PCB

Siapkan PCB dan rekod model, parameter, dan kedudukan semua komponen di kertas. Anda perlu memperhatikan arah dioda, tabung tertiary, dan arah ruang IC. Kemudian gunakan kamera digital atau telefon bimbit untuk mengambil dua gambar lokasi komponen.

2. Imej dipindai

Buang semua komponen pada papan PCB dan buang tin dalam lubang PAD. Bersihkan PCB dengan alkohol dan masukkannya ke dalam pengimbas. Apabila imbas, anda perlu meningkatkan piksel imbas sedikit untuk mendapatkan imej yang lebih jelas.

Kemudian dengan ringan sand lapisan atas dan bawah dengan kertas gauz air sehingga filem tembaga bersinar, meletakkannya secara mengufuk dan menegak ke dalam imbas, memulakan ps, dan imbas dua lapisan secara terpisah dalam warna.

3. Laras dan betulkan imej

Laras ketentangan dan kecerahan kanvas untuk membuat bahagian dengan filem tembaga dan bahagian tanpa filem tembaga mempunyai ketentangan yang kuat, kemudian mengubah imej kedua menjadi hitam dan putih, dan periksa sama ada baris bersih. Jika tidak, ulangi langkah ini. Jika jelas, simpan gambar sebagai fail format BMP hitam dan putih TOP BMP dan BOT BMP. Jika anda mendapati sebarang masalah dengan grafik, anda juga boleh guna PHOTOSHOP untuk memperbaikinya.

4. Sahkan kebetulan kedudukan PAD dan VIA

Tukar dua fail format BMP ke fail format PROTEL, dan pindahkannya ke dua lapisan dalam PROTEL. Contohnya, kedudukan PAD dan VIA yang telah melewati dua lapisan pada dasarnya kebetulan, menunjukkan bahawa langkah sebelumnya telah dilakukan dengan baik. Jika ada penyimpangan, maka ulangi langkah ketiga. Oleh itu, salinan PCB adalah kerja yang memerlukan kesabaran, kerana masalah kecil akan mempengaruhi kualiti dan darjah persamaan selepas salinan.

5. Lukis lapisan

Tukar BMP lapisan TOP ke PCB TOP, perhatikan penukaran ke lapisan SILK, yang adalah lapisan kuning, dan kemudian anda boleh jejak baris pada lapisan TOP, dan letakkan peranti mengikut lukisan dalam langkah kedua. Hapuskan lapisan SILK selepas lukisan. Ulangi sehingga semua lapisan dilukis.

6. Gambar bersama PCB TOP dan PCB BOT

Import PCB TOP dan PCB BOT dalam PROTEL dan gabungkan ke dalam satu gambar.

7. Cetakan laser LAYER TOP, BOTTOM LAYER

Guna pencetak laser untuk cetak LAYER TOP dan LAYER BOTTOM pada filem lutsinar (nisbah 1:1), letakkan filem pada PCB, semak dan bandingkan sama ada ada ralat.

8. Ujian

Uji sama ada prestasi teknikal elektronik papan salinan PCB konsisten dengan papan asal.