Rancangan Elektronik - Jelaskan proses garis produksi PCB secara terperinci

Proses produksi papan sirkuit untuk perawatan permukaan ENIG adalah seperti ini:

1. Persiapan data alat hujung hadapan

Langkah pertama untuk membuat papan telanjang PCB dicetak adalah untuk memeriksa sama ada desain fail Gerber dihantar oleh pelanggan memenuhi piawai yang boleh dihasilkan. Secara umum, bentangan PCB dan ciri-ciri fungsionalnya dirancang oleh pelanggan, dan kilang papan PCB hanya bertanggungjawab untuk produksi, jadi ia adalah sebab yang sama bahawa sering ada ruang antara kebanyakan perancang dan penghasil. Terkadang ditemui bahawa fail desain Gerber (Perhatian 1) yang dihantar oleh pelanggan tidak dapat dicapai dibawah kemampuan proses semasa. Contohnya, jarak antara garis dan garis, garis dan lubang, dan lubang dan lubang terlalu kecil, dan mudah untuk menghasilkan sebab sirkuit pendek, atau lebar garis terlalu tipis, yang boleh menyebabkan sirkuit patah dan tidak dapat dihasilkan. Pada masa ini, kilang papan akan menghasilkan apa yang dipanggil pertanyaan enjin EQ (soalan enjin) atau DFM (Design For Manufacture) "Article Engineering Communication" dan menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan, kerana di beberapa tempat, ia mungkin direka mengikut keperluan khusus pelanggan. Jika anda mengubahnya secara tidak sengaja, ia mungkin menyebabkan PCB gagal memenuhi keperluan yang dijangka oleh desainer;

Selain itu, artikel teknikal ini juga akan mengandungi banyak cadangan optimizasi teknikal, seperti sama ada topeng solder antara pin IC boleh dibatalkan, sama ada beberapa vial ditutup dengan topeng solder atau lubang plug tembaga, dll., sebelum komunikasi selesai Dalam langkah produksi, setiap keadaan proses produksi PCB dibatalkan dari Gerber, Seperti setiap lapisan kabel, topeng solder, lapisan skrin sutra, rawatan permukaan, dan bahan pengeboran, dan kemudian dihantar ke garis produksi setiap proses untuk produksi. Proses proses ini diterangkan.

Perhatian 1: Gerber adalah format piawai umum yang menentukan imej produksi PCB. Kandungan termasuk lapisan sirkuit dalaman dan luaran, lapisan topeng solder, lapisan skrin sutra, lapisan pengeboran, dll., yang agak serupa dengan fail IGS atau fail STEP desain 3D organisasi. Untuk maklumat lanjut, sila rujuk kepada penjelasan Wikipedia tentang Gerber.

2. Sediakan fototol (output negatif papan sirkuit)

Di bawah kawalan suhu dan kelembapan, gunakan plotter filem laser untuk melukis filem papan sirkuit. Film ini akan digunakan sebagai topeng untuk eksposisi imej setiap lapisan sirkuit dalam proses penghasilan papan sirkuit berikutnya. Proses cat hijau askar juga perlu menggunakan filem. Untuk memastikan ketepatan kedudukan relatif X-Y setiap lapisan sirkuit, laser akan digunakan untuk perforasi setiap filem untuk kedudukan berikutnya lapisan sirkuit berbeza.

Jenis filem ini sebenarnya adalah bahan PET transparan dengan imej hitam yang dicetak di atasnya. Ia sama dengan benda-benda sebelumnya yang menggunakan filem projeksi seperti kertas pada projektor. Sekarang ia telah diganti dengan proyektor digital. Orang muda mungkin tidak tahu perkara ini.

Pembentukan litar lapisan dalaman 3PCB

Pemotongan dan pembersihan permukaan tembaga Pemotongan permukaan tembaga Memotong filem kering

Struktur lapisan dalaman papan sirkuit berbilang lapisan (lebih dari empat lapisan) biasanya dibuat dari sepotong CCL (Copper Clad Laminate) Note 2 sebagai bahan. Kebanyakan CCL berdasarkan resin dan bahan kuasa. Substrat ini ditutup dengan sepotong foil tembaga. Dalam filem, operator mengambil CCL. Setelah ia diambil, permukaan foli tembaga akan dibersihkan dengan menggosok untuk memastikan tidak ada debu atau kotoran lain. Di atas, selama ada sejumlah kecil materi asing, ia akan mempengaruhi garis berikutnya.

Kemudian kilat mekanik akan digunakan untuk menggosok permukaan foli tembaga untuk meningkatkan penyekapan filem kering kepada foli tembaga, dan kemudian lapisan filem kering akan ditutup pada permukaan foli tembaga. Letakkan filem litar dalaman di kedua-dua sisi CCL dan tetapkannya pada mesin eksposisi. Guna lubang kedudukan dan vakum untuk muat dengan ketat filem dan CCL, dan guna cahaya ultraviolet di kawasan cahaya kuning untuk membuat filem tidak tersedia. Film kering di kawasan bayangan berubah secara kimia dan disembuhkan di CCL. Akhirnya, filem kering tidak terdedah dibuang dengan penyelesaian pembangun. Pada masa ini, hitam yang dilihat dalam filem adalah untuk mencuci keluar filem kering yang tersisa, memperhatikan di sini "filem negatif" digunakan, dan kawasan lain yang menunjukkan permukaan tembaga akan dicat keluar dalam proses kemudian.

Pembangunan bermaksud menggunakan pembangun untuk membuang filem kering yang tidak terdedah dan meninggalkan hanya bahagian yang diperlukan.

inti bahan PCB adalah plat asas. Plat asas PCB terdiri dari resin, bahan penyokong dan foil tembaga. Substrat paling umum adalah CCL. Substrat foli tembaga dibahagi ke tiga kategori mengikut bahan asas. Mereka adalah substrat kertas, substrat komposit dan substrat FR-4. Karakteristik dan penggunaan mereka juga berbeza. Di antara mereka, FR-4 adalah aliran utama semasa. Substrat FR-4 biasanya digunakan dalam komponen komputer dan peralatan periferik. Contohnya, papan sirkuit cetak yang digunakan dalam produk seperti papan induk dan pemacu cakera keras dibuat dari substrat FR-4.