Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Dalam ketiadaan bahan produksi elektronik dan hanya prototip papan sirkuit PCB, untuk pendek masa pembangunan dan simpan kos pembangunan, ia adalah cara yang sangat ekonomi untuk menggunakan prototip untuk menyalin papan.
Biasanya penyalinan papan sirkuit dan pengujian termasuk klonan papan sirkuit, penggantian komponen, membuat senarai BOM, mengeksport diagram skematik, produksi prototip dan item lain; diantara mereka, klonan papan sirkuit termasuk klonan papan tunggal, klonan papan sirkuit lengkap (iaitu pembangunan sekunder).
Berikut adalah perkenalan ke proses dan kaedah operasi khusus papan salinan PCB lapan lapan:
Langkah 1: Persiapan
Dapatkan papan sirkuit yang baik untuk melihat jika ada sebarang komponen dengan kedudukan tinggi. Jika demikian, pertama-tama membuat rekod terperinci nombor lokasi komponen, pakej komponen, nilai suhu, dll. Anda mesti imbas sebagai sandaran sebelum nyahpasang komponen. Selepas membuang komponen yang lebih tinggi, SMD dan beberapa komponen yang lebih kecil ditinggalkan. Pada masa ini, buat imbasan kedua untuk rekod imej. Rekomendasikan resolusi 600 dpi. Pastikan untuk membuang tanah pada permukaan PCB sebelum imbas untuk pastikan model IC dan aksara pada PCB nampak jelas pada gambar selepas imbas.
Langkah 2: Nyahkumpulkan komponen dan membuat BOM
Gunakan senjata udara kecil untuk panaskan komponen untuk dihapuskan oleh Huai, memeluk mereka dengan tweezer dan biarkan angin paip meletupkannya. Buang resistor dahulu, kemudian kondensator, dan akhirnya IC. Dan rekod sama ada ada sebarang komponen yang telah dijatuhkan dan dahulu dipasang sebaliknya. Sebelum disambung, sediakan bentuk dengan item rekod seperti nombor tag, pakej, model, nilai, dll., dan lekap pita dua sisi pada lajur rekod komponen. Selepas menulis nombor kedudukan, lekap komponen yang dibuang satu demi satu ke kedudukan yang sepadan nombor kedudukan. Selepas memasang semua komponen, gunakan jambatan untuk mengukur nilai mereka (beberapa komponen akan mengubah nilai mereka di bawah tindakan suhu tinggi, sehingga mereka seharusnya selepas semua peranti telah sejuk, melakukan pengukuran lagi, dan nilai diukur lebih tepat pada masa ini). Selepas pengukuran selesai, masukkan data ke dalam komputer untuk arkib.
Langkah ketiga: buang tin yang tersisa di permukaan
Dengan penggunaan aliran, buang yang tersisa dari permukaan PCB di mana komponen dibuang dengan wayar penghisap tin, dan menyesuaikan suhu besi soldering dengan sesuai mengikut bilangan lapisan PCB. Kerana papan pelbagai lapisan memanaskan lebih cepat dan tidak mudah untuk mencair tin, ia patut meningkatkan suhu besi tentera, tetapi tidak terlalu tinggi untuk menghindari pemanasan tinta. Wash the board from which the tin has been removed with board washing water or thinner water and then dry it.
Langkah 4: Operasi masa-nyata dalam perisian papan salinan
Selepas imbas imej permukaan, tetapkan sebagai lapisan atas dan bawah secara bertindak, dan tukarkan ke imej bawah yang boleh dikenali oleh pelbagai perisian penyalinan. Menurut imej bawah, pakej pertama komponen (termasuk cetakan skrin kecil, bukaan pad, dan lubang kedudukan, dll.), selepas semua komponen selesai, letakkan mereka dalam kedudukan yang sepadan, menyesuaikan aksara untuk membuat fon, saiz fon dan kedudukan konsisten dengan papan asal, dan kemudian teruskan ke langkah berikutnya.
Guna kertas pasir untuk mengosongkan skrin sutra, tinta dan aksara pada permukaan PCB untuk mengekspos tembaga terang (ada trik penting untuk mengosongkan pads-arah penjelasan mesti bertentangan dengan arah pengimbas pengimbas). Sudah tentu, ada cara lain untuk memanaskan tinta dengan cairan alkalin, tetapi ia mengambil masa yang lebih lama. Biasanya kaedah sebelumnya lebih ramah dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia. Memiliki peta bawah PCB yang jelas dan lengkap adalah prerekwiżit penting untuk menyalin papan PCB yang baik.
Untuk PCB berbilang lapisan, urutan salinan adalah dari luar ke dalam. Ambil papan 8 lapisan sebagai contoh:
Pertama buang lapisan tinta pertama dan lapan lapisan pertama dan lapan lapisan, kemudian potong lapisan pertama dan lapan tembaga, kemudian salin lapisan kedua dan tujuh, kemudian lapisan ketiga dan enam, dan akhirnya salin lapisan keempat dan lima. . Semasa operasi, perhatikan ralat antara imej imbas dan papan sebenar, dan ia patut ditangani dengan betul untuk membuat saiz dan arahnya konsisten dengan papan sebenar. Selepas memastikan saiz peta asas adalah betul, mula untuk menyesuaikan kedudukan komponen PCB satu per satu untuk membuat mereka sepenuhnya bersamaan dengan peta asas, sehingga langkah berikutnya adalah untuk meletakkan vias, jejak wayar dan meletakkan tembaga. Dalam proses ini, perhatian patut diberikan kepada perincian seperti lebar papan, saiz terbuka, dan parameter tembaga yang terkena.
Langkah 5: Periksa
Kaedah pemeriksaan sempurna akan mempengaruhi kualiti lukisan PCB secara langsung. Penggunaan perisian pemprosesan imej, bergabung dengan perisian lukisan PCB dan sambungan fizikal sirkuit boleh membuat penilaian 100% tepat. Impedance mempunyai pengaruh yang besar pada papan frekuensi tinggi. Dalam kes hanya PCB fizikal, and a boleh guna penguji impedance untuk menguji atau potong PCB, mengukur tebal tembaga dan ruang lapisan dengan mikroskop metallurgi, dan menganalisis dielektrik konstan substrat (biasanya FR4, PTFE, RCC sebagai medium), supaya memastikan penuh bahawa indikator PCB konsisten dengan papan asal.
