PCB 기술 - 세라믹 PCB의 장점

세라믹 PCB는 세라믹 기판이라고도 한다.그것들은 한쪽에 여러 층의 유선 또는 금속화 도자기판이 있는 회로판을 가리키며, 열전도성, 고기밀성, 고절연성, 양호한 전기성능을 가지고 있다.전자 기술의 발전과 지능화, 집적화, 소형화의 발전에 따라 도자기 인쇄회로기판의 생산 공정에 대해 더욱 높은 요구를 제기했다.세라믹 인쇄회로기판은 어떤 공예로 제조합니까?

1. DPC 공정을 사용한 고정밀 세라믹 회로기판

고정밀도, 고집적도, 고세라믹회로기판은 대부분 DPC 박막기술을 사용하는데 이 공법은 정확한 배선을 실현할수 있으며 선폭과 선간격은 0.05mm 심지어 더욱 작아 용접판, 전극, 금선 등으로 사용할수 있다.

2. DBC 또는 AMB 공정은 주로 열전도성과 절연성이 높은 기판에 사용된다.

구리는 일반적으로 구리층이 비교적 두꺼운 복동판으로 만들어지는데 이는 더욱 높은 금속결합력을 수요한다.금속 결합력이 더 요구되는 경우 AMB 프로세스를 사용하며 일반적으로 질화 알루미늄 세라믹 또는 질화 실리콘 세라믹을 AMB 세라믹 커버 레이어로 사용합니다.AMB 세라믹 복동 금속은 매우 강한 결합력을 가지고 있으며 AMB 제조 공정을 통해 800um 이하의 결합력을 실현할 수 있다.

셋째, 복잡한 공정은 HTCC 고온공소공정 또는 LTCC 저온공소공정으로 다층적으로 련결되여야 한다.

예를 들어, 고주파 세라믹 회로 기판이 고출력 부품에 사용될 때 LTCC 저온 공소 공정이 가장 자주 사용되며, LTCC 고온 공소 공정은 반도체 부품의 소스 없는 부품 통합의 복잡한 요구를 실현할 수 있다.LTCC는 고주파 통신에 더 적합합니다.

고온 공소와 저온 공소의 차이라면:

HTCC와 LTCC는 모두 한 번에 연소되는 높은 인쇄 분배비, 제어 가능한 개전 레이어 두께, 매끄러운 표면 및 무제한 레이어를 가지고 있습니다.

고온 공소 세라믹 재료는 주로 산화 알루미늄, 모래석, 질화 알루미늄이 세라믹의 주요 성분이며, HTCC 세라믹 가루에는 유리 재료가 첨가되지 않는다.도체 펄프는 텅스텐, 몰리브덴, 몰리브덴, 망간 등 고융점 금속 열전기 저항 펄프로 만든 것이다.소결 온도 범위는 900 ~ 1000도입니다.연소 온도가 높기 때문에 HTCC는 금, 은, 구리 등 저융점 금속 소재를 사용할 수 없다. 텅스텐, 몰리브덴, 망간 등 융해하기 어려운 금속 소재를 사용해야 한다. 이들 소재는 전도성이 낮고 신호 지연 등의 결함을 초래할 수 있어 고속 또는 고주파 마이크로 조립 회로의 기판에 적합하지 않다.그러나 HTCC 기판은 구조 강도가 높고 열전도 계수가 높으며 화학 안정성이 좋고 배선 밀도가 높은 장점을 가지고 있기 때문에 고출력 마이크로 조립 회로에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있다.

HTCC 고온 공소 세라믹 PCB

저온에서 높은 소결 밀도를 확보하기 위해 일반적으로 부품에 비결정유리, 결정유리, 저융점 산화물을 첨가하여 소결을 촉진한다. 유리와 세라믹 복합재료는 전형적인 저온 공소 세라믹 재료이다.이밖에 결정유리, 결정유리와 도자기의 복합재료 및 액상소결도자기도 있다.사용되는 금속은 고전도 재료 (Ag, Cu, Au 및 Ag-Pd, Ag-Pt, Au-Pt 등) 입니다.소결 온도 범위는 1600~1800도이다.LTCC는 Au, Ag, Cu 및 기타 고전도성 및 저융해점의 금속을 도체 재료로 사용합니다.LTCC는 마이크로 크리스털 유리의 낮은 개전 상수와 고주파에서의 낮은 손실 성능 때문에 무선 주파수, 마이크로파 및 밀리미터파 부품에 매우 적합합니다.주로 고주파 무선통신, 항공우주, 메모리, 드라이브, 필터, 센서, 자동차전자 등 분야에 응용된다.

이상은 iPCB에서 설명한 세라믹 회로 기판에 대한 개요 및 세라믹 회로 기판 생산에 대한 다양한 업계의 요구 사항입니다.구체적으로 도자기회로기판을 개발하고 제조하려면 기업과 연구개발기구는 또 제품응용환경의 요구에 따라 적합한 회로기판과 생산공정을 선택하여 도자기회로기판을 제조해야 한다.