PCB 기술 - PCB 설계를 위한 MOEMS 부품 기술 및 패키지

소개

소형 광전기 기계 시스템 (MOEMS) 은 신흥 기술로 세계에서 가장 인기 있는 기술 중 하나가 되었다.MOEMS는 마이크로 기계 광학 모뎀, 마이크로 기계 광학 스위치, IC 및 기타 구성 요소를 포함하고 있으며 MEMS 기술의 소형화, 다양성 및 마이크로 전자성을 이용하여 광학 부품 및 전기 부품의 원활한 집합을 실현하기 위해 광자 시스템을 사용하는 마이크로 컴퓨터 전기 시스템 (MEMS)입니다.간단히 말해서, MOEMS는 시스템급 칩의 진일보한 통합이다.PCBdesign MOEMS 장비는 대형 옵티컬 장비에 비해 작고, 가볍고, 빠르며(공명 주파수가 높음) 대량 생산이 가능하다.이런 자유공간 방법은 전도 방법에 비해 결합 손실이 적고 직렬 교란이 적은 장점이 있다.광자학과 정보 기술의 변화는 MOEMS의 발전을 직접적으로 추진했다.그림 1은 마이크로 전자, 미시 역학, 광 전자, 광섬유, MEMS 및 MOEMS 간의 관계를 보여줍니다.오늘날 정보 기술은 빠르게 발전하고 끊임없이 업데이트되어 2010년까지 빛의 개방 속도는 Tb/s에 달할 수 있다.증가하는 데이터 속도와 더 높은 성능의 차세대 장비 수요는 광전자 분야에서 PCB 설계 MOEMS 부품의 응용이 증가하는 MOEMS 및 광학 상호 연결에 대한 수요를 촉진합니다.

PCB 설계 MOEMS 부품과 기술 PCB 설계 MOMS 부품은 물리적 작업 원리에 따라 간섭형, 연사형, 투과형, 반사형으로 나뉜다 (표 1 참조). 이 중 대부분은 반사형 부품을 사용한다.지난 몇 년 동안 MOEMS는 크게 성장했습니다.최근 몇 년 동안 고속 통신 및 데이터 전송에 대한 수요가 증가하여 MOEMS 기술과 그 장비의 개발을 크게 자극했습니다.필요한 저손실, 저EMV 감도 및 저직렬 교란, 고데이터 반사광 PCB 설계의 MOEMS 부품이 개발되었습니다.

오늘날 MOEMS 기술은 가변 광학 감쇠기 (VOA) 와 같은 단순한 장치 외에도 튜닝 가능한 수직 챔버 표면 발사 레이저 (VCSEL), 광 모뎀, 튜닝 가능한 파장 선택적 광전 탐지기 및 기타 광학 장치를 만드는 데 사용될 수 있습니다.소스 및 필터, 광 스위치, 프로그래밍 가능한 파장 광 분리 재사용(OADM) 및 기타 광 소스 없는 컴포넌트, 대규모 광 교차 연결(OXC)이 있습니다.

정보 기술에서 광학 응용의 관건 중 하나는 상업화 광원이다.핫 복사 소스, LED, LD 및 VCSEL과 같은 단일 광원 외에도 소스 부품이 있는 MOEMS 광원이 특히 주목을 받습니다.예를 들어, 튜닝 가능한 VCSEL에서는 미세역학을 통해 공진기의 길이를 변경하여 공진기의 송신 파장을 변경할 수 있어 고성능 WDM 기술을 구현할 수 있다.현재 지지 팔뚝 조정 방법과 지지 팔이 있는 이동 가능한 구조가 개발되었다.

OXC, 병렬, 스위치 어레이를 조립하기 위해 이동식 반사경과 반사경 어레이를 갖춘 MOEMS 광 스위치도 개발했다.그림 2는 자유 공간 MOEMS 옵티컬 스위치를 보여주며 옵티컬 가로 이동을 위한 U-팔 브레이크 쌍이 있습니다.전통적인 전도 스위치에 비해 결합 손실이 낮고 직렬 교란이 적은 장점이 있다.

넓은 범위의 연속 조정 가능한 필터는 다양한 재료 시스템을 사용하는 MOEMS F_P 필터가 개발된 가변 DWDM 네트워크에서 매우 중요한 장치입니다.조정 가능한 광맹의 기계적 유연성과 유효한 광강 길이로 인해 이들 부품의 파장 조정 가능 범위는 70nm에 불과하다.일본 OpNext사는 기록적인 조절 가능한 폭을 가진 MOEMS F_ P 필터를 개발했다.이 필터는 다중 InP/가스 갭 MOEMS 기술을 기반으로 합니다.수직 구조는 6층에 매달린 InP 분리막으로 이루어져 있다.박막은 원형 구조로 세 개 또는 네 개의 매달린 프레임이 지탱한다.직사각형 지지대 연결.연속 튜닝 가능한 F_P 필터는 매우 넓은 저항대를 가지고 있으며, 두 번째와 세 번째 광통신 창 (1250~1800nm) 을 덮고 있으며, 파장 튜닝 폭은 112nm보다 크고, 구동 전압은 5V까지 낮다.

MOEMS 설계 및 생산 기술 대부분의 MOEMS 생산 기술은 IC 산업 및 제조 표준에서 직접 진화했습니다.이에 따라 MOEMS에는 본체와 표면 미세가공 및 고생산 미세가공(HARM) 기술이 적용됐다.그러나 몰드 크기, 재료 균일성, 3D 기술, 표면 형태 및 최종 가공, 불균일성 및 온도 민감성과 같은 다른 과제가 있습니다.

일반적으로 광각 기술은 구조 패턴을 만드는 데 널리 사용됩니다.또한 마스크 없는 광각도 일반 패턴을 만드는 데 사용할 수 있습니다.예를 들어, 폴리머와 같은 포토메트릭 재료의 표면에 사용됩니다.굴절률이 낮은 표면을 얻기 위해 기존의 다중 레이어 반사 방지 코팅을 대체하고 성능을 향상시키기 위해 MOEMS에 사용할 수있는 2D 패턴도 만들 수 있습니다.사용된 재료 및 퇴적 기술은 Si 열산화, LPCVD, PECVD, 사출, 도금 등과 같은 표준 IC 공정과 유사하며 다양한 유형의 습식 및 건식 식각 기술을 사용할 수도 있습니다.예를 들어, SiV형 노치는 습식 각방향 이성 식각을 통해 정확하게 만들 수 있으며, 광섬유 및 광전자 부품의 조준 및 패키징에 널리 사용됩니다.미세반사경은 이온각식(DRIE)과 표면 미세공법을 습법으로 반응시켜 만들 수 있다.정밀 형마 기술을 사용해도 큰 종형비를 가진 비평면 구조를 얻을 수 있다.

현재 가장 자주 사용되는 방법은 칩의 볼록점을 가진 마이크로 기계 실리콘 칩 평면 기술이며, 이는 표준적이고 저렴한 IC 조립 방법을 가능하게 한다.칩을 보호하기 위해 칩 표면을 젤 코팅으로 밀봉할 수 있으며, 웨이퍼 레벨 패키징을 개선하는 방법으로 오목 스트림 용접법(IRS)을 사용할 수 있다.일부 새로운 MOEMS 제품은 온도에 특히 민감합니다.지시선이 있는 부품은 일반적으로 수동으로 용접되고 표면 장착 부품은 레이저로 용접됩니다.

MOEMS는 아날로그 피드백 회로(FEA), 공정 최적화 및 2차 설계 등 성공적인 기술을 적용했다.기계적, 열적, 전기적 시뮬레이션 외에도 광학 시뮬레이션(BPM)과 성능 평가도 소개됐다.또한 광학 조준 요구가 높기 때문에 완전한 광학 부품 패키징과 상호 연결 요구를 실현하기 위해 설계 시뮬레이션에 패키징 기술을 도입했다.그림 3은 MOEMS 설계 시뮬레이션 및 기술 프로세스를 보여줍니다.

MOEMS 패키징 기술은 실용적인 PCB 디자인 MOEMS 부품을 연구하고 개발하는 것 외에 현재 주요 도전은 전용 패키징에서 신뢰할 수 있는 부품을 조립하고 패키징하는 것이다.이미 많은 설비가 개발되었지만 시장에서 믿을 수 있는 설비는 매우 적다.그 이유 중 하나는 패키징이 어렵고 신뢰할 수 있고 저렴한 광 링크를 구현하기 어렵다는 것입니다.특히 PCB 설계 MOEMS 부품이 응용 분야에 진입하면서 주요 문제는 광학 조준과 패키징이다.또한 PCB 설계 MOEMS 부품의 실제 손실도 패키징 기술에 달려 있습니다.

표준 포장 방법과 달리 MOEMS 구성 요소와 포장은 특수한 응용이다.각 PCB 설계 MOEMS 부품은 비표준 개발이기 때문에, 서로 다른 응용은 서로 다른 패키징 요구를 가지고 있기 때문에, MOEMS의 제조 기술은 주로 패키징 기술이며, 패키징 원가는 MOEMS에서 가장 큰 비중을 차지하며, 시스템 총 원가의 75~95% 를 차지한다.그래서 일부 개발자들은 포장은 과학이 아니라 과정이라고 말한다.

MOEMS 패키지는 일반적으로 칩 레벨, 부품 레벨 및 시스템 레벨의 세 가지 레벨로 나뉩니다.그 중 칩급 패키지에는 칩 둔화, 격리 및 용접, 전원 경로, 신호 변환 및 상호 연결 지시선 제공, 센싱 소자 및 드라이버의 둔화 보호 및 격리가 포함됩니다.부품 레벨 패키지에는 신호 측정 및 변환, 지시선 결합 및 컴포넌트 용접이 포함됩니다.포장 시스템에는 포장, 생산, 조립 및 테스트가 포함됩니다.유리 섬유와 볼 렌즈를 사용한 2 * 2 광 스위치 패키지.이러한 고성능, 저생산, 대량 생산의 MOEMS 광 스위치는 전광망의 설비 요구를 만족시킬 수 있다.

MOEMS 포장 요구 사항

MOEMS의 포장 요구 사항은 기계 및 열 충격, 내진동 및 화학 부식, 긴 수명입니다.웨이퍼와 웨이퍼의 접착 두께, 웨이퍼 절단, 웨이퍼 고정 칩 배치 공정, 열 제어, 응력 격리, 밀봉 패키지, 검사 및 조정을 포함한다.

칩과 칩의 접착 두께: 칩의 접착은 보통 상당히 두껍다 (1mm 이상), 그러나 현재 표준 IC 패키징 시장은 여러 차원으로 발전하고 있으며, 이는 패키징 기술에 중대한 도전이 되고 있다. 왜냐하면 일부 전통적인 조립 설비는 사용할 수 없기 때문이다.표준화된 도구가 없습니다.

웨이퍼 컷: 웨이퍼 컷팅 프로세스가 가장 큰 문제입니다.접착제 캐리어를 사용하여 수동으로 조작하면 물의 흐름과 진동이 미세한 표면의 미세한 기계 구조를 파괴할 수 있다.또한 희생 레이어를 에칭하기 전에 절단하면 비용이 증가합니다.MOEMS 레벨 1 패키지는 주변 환경과 접촉할 필요가 없기 때문에 이 문제를 해결할 수 있습니다.열 제어: 열 파동은 성능을 불안정하게 하고 다른 CTE 재료는 광출축을 초래하기 때문에 칩과 패키지에서 열 제어를 해야 한다.열 조절기와 같은 히트싱크는 일정한 온도를 유지하기 위해 냉각에 사용할 수 있습니다.칩 설치는 열전도성이 높은 용접재나 에폭시 수지로 충전된 은 재료를 사용한다.

응력 격리: PCB 설계 MOEMS 부품의 기계 또는 열 응력은 작동 원리와 관련이 있습니다.배합 손실로 인한 기능 문제와 응력 문제는 신뢰성과 성능을 떨어뜨릴 수 있으며, 일반적으로 실리콘 칩과 패키지된 접착제나 에폭시 수지를 연결하는 느린 수축으로 인해 발생한다고 믿는다.

밀봉포장: 밀봉포장은 일반적으로 설비의 장기적인 신뢰성을 높이는 데 사용된다.일반적으로 습기, 수증기 및 오염이 껍데기 또는 부식 환경으로 유입되는 것을 방지하기 위해 타성 가스를 비우거나 채웁니다.금속, 세라믹, 실리콘 또는 밀리미터 두께의 유리를 사용하여 기밀 튜브 케이스를 만들어야 하며 전기 및 광학 상호 연결 시 기밀 연결을 확보해야 합니다.

검사 및 조정: 제조 과정의 작은 편차로 인해 필요한 기술 지표를 충족시키기 위해 PCB 설계 MOEMS 장비를 검사해야합니다.하나는 레이저 마이크로 저항기나 레이저 부식 방법을 사용하는 것이고, 다른 하나는 전자 보상 방법을 사용하는 것이다.

MOEMS 패키징 기술

MOEMS 패키징 기술은 몰드 고정, 케이스, 케이블 연결 및 광학 상호 연결 등의 주요 측면으로 나눌 수 있습니다.MOEMS에서 상업용 장비는 실용적인 MOEMS 혼합 신뢰할 수 있고 안전한 차폐 포장이 필요합니다.광학의 비접촉성과 비침입성 때문에 MOEMS 부품 패키지의 PCB 디자인은 MEMS 부품 패키지보다 훨씬 쉽고 MEMS 디자인을 사용할 수 있지만 뛰어나고 신뢰할 수 있는 광학 조준이 필요하다.

광학 조준: 신뢰할 수 있고 손실이 적은 시스템을 얻기 위해.광학 부품의 조준은 MOEMS에서 가장 중요하다.현재 MOEMS는 수동 조준과 능동 조준의 두 가지 방법이 있다.수동 조준은 일반적으로 제조 과정에서 한 번 이루어진다.제조 오차나 온도 변화는 조준 정밀도를 떨어뜨린다.이러한 오차는 시스템을 능동적으로 조준하여 보상할 수 있다.능동 조준은 더 복잡하지만 능동 조준은 시스템 공차를 낮추는 데 도움이 되며 광학 장비의 실시간 조준을 실현할 수 있습니다.다중모드 응용의 광학 조준은 실리콘 V형 슬롯과 같은 무원도파 구조를 사용할 수 있다.성숙한 MOEMS 모듈을 조립하는 방법은 Si 광학 스텝/Si 마이크로 기계 기술을 기반으로 한 소스 조준 광자를 사용하여 조립하는 것입니다.또한 V-슬롯의 정밀도에 따라 단일 모드 광섬유 및 혼합 통합 광학 또는 전기 컴포넌트의 소스 없는 정렬에도 사용할 수 있습니다.이런 포장 기술은 이미 웨이퍼급의 자체 표준 실리콘 라이닝으로 발전했다.광섬유의 이동을 방지하기 위해 InP 전도는 광섬유의 수동 조작을 대체하는 데 사용됩니다.MOEMS 기술 자체의 정확성이 부족하기 때문에 OXC와 같은 대부분의 단일 모드 장치에 대해 액티브 조준을 사용해야 합니다.

자유 공간 광 상호 연결 및 광 스토리지 분야에서 특수 요구 사항이 있는 통합 마이크로 광 서브시스템을 시뮬레이션하고 표준화했습니다.조준 요구를 충족시키기 위해서는 위치추적의 자유도를 최소화해야 하며 위치추적 장치가 있는 사전 제작 모듈을 개발했다.다양한 표준 어셈블리를 자유롭게 조합하기 위해서는 기계와 광학 표준을 수립하는 것이 중요합니다.일반적인 자체 조립 MOEMS 광 스위치는 고도의 통합을 향해 큰 걸음을 내디뎠습니다.

셸: MOEMS의 형상 인터페이스는 평면 통합의 형상 인터페이스 요구사항과 비슷합니다.평면 자유 공간 포인트에서 빛은 라이닝에서 축 각도로 전파되기 때문에 모든 광학 기능은 라이닝의 표면에서 완성된다.따라서 인터페이스도 베이스보드의 표면에 위치합니다.따라서 기존 IC 패키지로는 패키지화할 수 없습니다.일반적으로 칩은 외부 광선에 의해 민감한 광학 장치가 영향을 받지 않도록 닫힌 케이스에 배치되지만 광 채널을 유지해야 하며 케이스에 광 마스크나 창을 설계해야 합니다.현재 MOEMS는 많은 상업 포장 기술을 가지고 있으며 널리 사용되는 포장 방법에는 세라믹, 플라스틱 및 금속의 세 가지 일반적인 유형이 포함됩니다.세라믹은 안전하고 안정적이며 견고하며 구부러지거나 변형되지 않기 때문에 대부분의 MOEMS는 세라믹 캐비티 케이스를 사용합니다.세라믹 케이스는 보통 받침대나 튜브로 구성되며, 받침대나 튜브는 접착제나 용접재를 통해 하나 이상의 금형과 연결되며, 뚜껑은 투명 유리로 만들어진다.우수한 밀봉 성능을 확보하다.예를 들어, 버클 기술을 사용하는 LCC 버클 어레이 세라믹 캐비티 하우징은 파이프 하우징보다 작고 비용이 저렴하며 선압 및 역방향 용접은 전기 상호 연결에 적합합니다.

케이블 연결 및 전기 연결: 모든 MOEMS 패키지는 광학 및 전기 연결을 제공해야 합니다.금속사 용접은 전통적인 전기로 금형과 외피를 연결하는 기술이다.역장착 칩(FC) 기술을 사용하면 전체 칩 영역에 용접구를 배치하고 밀도 높은 I/O 연결을 제공할 수 있습니다.그러나 용접재를 녹이는 가열 과정은 칩을 손상시키고 다른 축을 생성하기 때문에 광학 기계 조립에 사용할 수 없습니다.효과적인 솔루션은 MOEMS 표면에서 패키징 외부 표면에 이르는 전기 접촉 채널 (라이닝을 통한 전도성 포함) 을 식별하고, 깊이 RIE 식각 기술을 통해 이러한 채널의 통공을 제작하며, 격리층과 전도층을 코팅하는 것이다.

또한 실리콘 MOEMS의 생산에서 회로와 금속 배선의 전통적인 공정과 각 방향 이성 심식각 공정 사이에는 비호환성이 존재한다.마이크로 기계 구조의 실리콘 각방향 이성 심식각 과정에서 완성된 회로와 금속 배선은 쉽게 부식되고 손상된다.일반적인 솔루션은 Au를 회로 및 배선의 보호 필름으로 사용하는 것입니다.전극 지시선 구멍을 촘촘하게 펼친 후 유리 덮개의 Al 증발을 지시선 용접점으로 사용한 다음 함께 눌러줍니다.그러나 이 두 방법 모두 공정 난이도를 높이고 실리콘 MOEMS의 집적화와 소형화를 제한했다.그래서 SiO2/Cr를 보호막으로 사용하는 방법을 개발했다.이 프로세스는 간단하고 비용이 저렴하며 프로세스 간의 호환성을 제공합니다.광 상호 연결: MOEMS 부품 광 상호 연결 PCB 설계의 열쇠는 표준 손실을 줄이는 것입니다.매우 안정적인 접착제를 사용하여 유리 섬유를 정확한 V 그루브에 고정하고 수동 또는 능동 조정을 통해 몰드를 조준합니다.

PCB 설계 MOEMS 부품의 개발과 설계 외에도 PCB에서 MOEMS의 조립 기술에 주의해야 한다.광전자와 MOEMS의 광학 상호 연결에서는 후면판과 인쇄회로기판(PCB)이 점점 더 주목을 받고 있다.그러나 PCB는 조립 과정에서 어떤 규칙도 따르지 않았다.기본 원리는 장비, 포장 및 조립을 상호 작용하는 시스템으로 보는 것입니다.MOEMS가 PCB 조립에 미치는 영향은 현재 연구 중이며 PCB 조립 공정과 기준을 마련해야 한다.

좋은 해결책은 폴리머 전도 광학 회로 기판을 사용하여 PCB 캐리어와 광학 구조를 결합하는 것입니다.광학 링크의 경우 열볼록대 전도 구조가 있는 추가 광학층을 선택합니다.추가 광학층은 하부 패키지, 코어 및 상부 패키지를 포함하며 PCB 제조 공정의 표준 계층 압력 기술을 통해 얇은 조각을 만들어 최종적으로 전광 회로 기판 (EOCB) 이 됩니다.그림 5는 전기/광 캐리어, 광전자 장치 및 드라이브를 포함한 EOCB의 조립을 보여줍니다.VCSEL 및 PIN과 같은 광전자 부품은 전도와 직접 결합할 수 있습니다.광학층은 납작한 파이프 케이스의 중간에 배치되어 용접 과정에서 열부하가 높은 광학 구조를 보호한다.그런 다음 표준 레이어 프레스를 통해 EOCB를 제조합니다.

직접 도킹 결합을 통해 광전자 부품과 전도 사이의 결합을 실현할 수 있다.이 연결 과정은 또한 광전자 부품과 얇은 층의 광학 다중 모드 구조 사이의 정확한 조준 문제를 해결하고 부품과 전도 축 사이의 축 오프셋을 최소화합니다.또한 빔 확장의 영향으로 인해 인접 채널 간의 간섭도 직접 도킹 결합을 통해 제한됩니다.그림 6에는 EOCB의 도킹 결합에 사용되는 전체 광전자 부품 장치가 나와 있습니다.현재 광학 송신기, 드라이브 및 플러그인을 포함하는 EOCB 테스트 플러그인 시스템이 개발되었습니다.

HDI MCM 패키지 공정은 발전 전망이 있으며, MEMS에 적용되는 HDI MCMs 패키지 공정은 매우 유망한 방법이다.이것은 또한 MEMS 기술을 광전 다중 칩 모듈 (OE-MCM) 에 도입하는 새로운 응용이다.HDI MCM 패키징 공정은 공용 라이닝에서 다양한 종류의 튜브 코어를 지원할 수 있기 때문에 MOEMS 패키징에 적합합니다.HDIMCM은 MOEMS의 통합 및 패키지에 유연성을 제공하므로 MEMS나 전자 제조 공정을 변경할 필요가 없습니다.표준화된 HDI 공정을 사용하여 MOEMS 칩을 패키지하는 데 필요한 창을 완료한 후, 대면적의 레이저 절단 기술을 사용하여 MOEMS에 연결할 칩을 절단할 수 있습니다.MEMS 코어에 물리적으로 액세스하는 데 필요한 창을 엽니다.그러나 MCM이나 태블릿의 단점 중 하나는 빔 분할기나 콤비네이터와 같은 소스 없는 광학 구조는 광섬유에서 구현할 수 없으며 조립 방법만 사용할 수 있다는 것입니다.따라서 MOEMS는 표준 SMD 공정을 사용하여 조립할 수 없으며 비용을 증가시키는 다른 방법을 사용해야합니다.

발전 전망 MOEMS는 신흥 기술이다.이는 통신 및 데이터 통신 응용프로그램에 경량, 소형화 및 저비용의 광학 장비를 제공하고 마이크로 옵티컬 구성 요소를 단일 조각으로 통합한 이동식 구조를 구현합니다.그것은 21세기 전자 분야의 대표적인 기술 중의 하나가 되었다.

MOEMS는 연구 기관과 업계의 높은 관심을 받고 있습니다.샌디아 내셔널 랩, 콜로라도대 등 연구기관이 잇따라 가치 있는 PCB 디자인 MOEMS 부품을 개발해 전 세계에 MOEMS 광스위치 등 광전자 부품의 발전 붐을 일으켰다.현재 MOEMS는 상용화를 시작했다.예를 들어, 비즈니스 MOEMS 옵티컬 시스템은 최첨단 디지털 프로젝터에 사용되었으며 디지털 영화관에서 시험 운영을 시작했습니다.

MOEMS 시장은 전망이 밝다.2003년 시장에 진입한 광 스위치의 가치는 4억4000만~100억 달러에 이른다고 한다.2003 년 MOEMS의 시장 점유율은 전체 MEMS 시장의 8% 를 차지했습니다.표 2는 MOEMS 애플리케이션 시장의 유형과 점유율을 보여줍니다.

MOEMS는 표준 마이크로 전자 방법과 달리 특수 응용 프로그램 구성 요소 및 패키지를 갖춘 새로운 패키징 부품입니다.그 포장 비용은 MOEMS에서 가장 큰 비중을 차지한다.MOEMS 패키지는 제품의 예상 성능을 보장해야 할 뿐만 아니라 장치의 성능을 신뢰할 수 있고 시장에서 경쟁력을 갖추어야 한다.MOEMS가 이 신흥 기술 분야에서 자리를 잡으려면 제품 제조의 반복성, 포장 및 공정 프로세스의 표준화, 핵심 부품의 신뢰성과 수명 등 일련의 문제에 직면하게 될 것이다.이것은 부품 기술뿐만 아니라 포장 기술도 발전시키기 위한 것이다.MOEMS의 포장은 어렵지만 빠르게 발전하고 있으며 많은 상업용 포장 기술이 있습니다.즉, 솔루션이 부족하거나 MOEMS 생산에 적용하는 방법이 부족하지 않습니다.MOEMS와 그 부품 기술은 미래의 정보 기술과 광전자 분야에서 밝은 전망을 가지고 있다.