PCB 기술 - 엔지니어 요약: PROTEL 기술 백과사전(1)

1. 원리도에서 흔히 볼 수 있는 오류:

(1) ERC 보고서 핀에 신호가 연결되지 않았습니다.

a. 패키지를 생성할 때 핀에 대한 I/O 속성을 정의합니다.

b. 부품을 생성하거나 배치할 때 일치하지 않는 격자선 속성이 수정되고 핀과 컨덕터가 연결되지 않습니다.

c. 부품을 생성할 때 끝 번호 방향이 반대이므로 비끝 번호 이름 끝을 연결해야 합니다.

(2) 구성 요소가 그래픽 경계를 초과했습니다. 구성 요소 라이브러리의 차트 용지 중심에 구성 요소가 생성되지 않았습니다.

(3) 생성된 프로젝트 파일의 네트워크 테이블은 부분적으로만 PCB로 가져올 수 있습니다. 네트워크 테이블을 생성할 때 전역을 선택하지 않습니다.

(4) 자신이 생성한 다중 부품 부품을 사용할 때는 주석을 사용하지 마십시오.

2. PCB 일반 오류:

(1) 네트워크를 로드할 때 NODE를 찾을 수 없는 것으로 보고되었습니다.

a. 원리도의 구성 요소에 사용된 패키지는 PCB 라이브러리에 없습니다.

b. 원리도의 컴포넌트는 PCB 라이브러리의 이름이 일치하지 않는 패키지를 사용합니다.

c. 원리도의 구성 요소는 PCB 라이브러리의 핀 번호가 일치하지 않는 패키지를 사용합니다.예를 들어, 삼극관: sch의 핀 번호는 e, b 및 c이고 PCB의 핀 번호는 1, 2, 3입니다.

(2) 한 페이지에 항상 인쇄할 수는 없습니다.

a. PCB 라이브러리를 만들 때 원점에 있지 않습니다.

b. 컴포넌트가 여러 번 이동하고 회전되며 PCB 보드 경계 외부에 숨겨진 문자가 있습니다.모든 숨겨진 문자 표시를 선택하고 PCB를 축소한 다음 문자를 경계로 이동합니다.

(3) DRC 보고서 네트워크는 다음과 같은 여러 부분으로 나뉩니다.

네트워크가 연결되지 않았음을 나타냅니다.보고서 파일을 보고 CONNECTED COPPER를 사용하여 찾습니다.

또한 친구들에게 가능한 한 많은 WIN2000을 사용하여 블루 스크린이 나타날 기회를 줄이도록 당부합니다.새 DDB 파일을 생성하기 위해 파일을 여러 번 내보내면 파일 크기와 protel 잠금 해제 기회가 줄어듭니다.만약 당신이 더 복잡한 설계를 했다면, 가능한 한 자동 배선을 사용하지 마세요.

PCB 설계에서 경로설정은 제품 설계를 완료하는 데 중요한 단계입니다.앞의 준비는 모두 그것을 위한 것이라고 말할 수 있다. 전체 PCB 중 배선 설계 과정의 한계가 가장 높고, 기술이 가장 좋으며, 작업량이 가장 많다.PCB 경로설정에는 단면 경로설정, 양면 경로설정 및 다중 레이어 경로설정이 포함됩니다. 자동 경로설정 및 대화식 경로설정의 두 가지 방법이 있습니다. 자동 경로설정 전에 대화식 경로설정을 사용하여 더 높은 경로를 미리 경로설정할 수 있습니다.입력과 출력의 가장자리는 반사 간섭을 방지하기 위해 평행으로 인접하지 않아야 합니다.필요한 경우 격리를 위해 접지선을 추가하고 인접한 두 층의 경로설정은 서로 수직이어야 합니다.기생 결합은 병렬적으로 발생하기 쉽다.

자동 경로설정의 경로설정 속도는 양호한 레이아웃에 따라 달라집니다.벤드 횟수, 오버홀 수 및 단계 수를 포함하여 경로설정 규칙을 미리 설정할 수 있습니다.일반적으로 꼬임 경로를 탐색하여 짧은 컨덕터를 빠르게 연결한 다음 미로 경로를 설정합니다. 먼저 전역 경로에 맞게 배치할 경로를 최적화합니다.필요에 따라 이미 부설된 전선을 끊을 수 있습니다.전체 효과를 높이기 위해 경로재정의를 시도합니다.

현재의 고밀도 PCB 설계는 통공이 적합하지 않다고 느껴져 많은 귀중한 배선 통로를 낭비했다.이 모순을 해결하기 위해 맹공과 매공 기술이 나타났는데, 그것들은 구멍을 뚫는 역할을 할 뿐만 아니라 대량의 배선 통로를 절약하여 배선 과정을 더욱 편리하고 원활하며 완전하게 하였다.PCB 보드의 설계 프로세스는 복잡하고 간단한 프로세스입니다.그것을 잘 파악하려면 대량의 전자 공학 설계가 필요하다.직원들이 직접 체험해야만 그것의 참뜻을 체득할 수 있다.

1 전원 및 지선 처리

전체 PCB 보드의 케이블 연결이 잘 되어 있더라도 전원 및 바닥 케이블을 잘못 고려하여 발생하는 간섭은 제품의 성능을 저하시키고 때로는 제품의 성공률에도 영향을 미칩니다.따라서 전선과 지선의 배선을 진지하게 처리하고 전선과 지선에서 발생하는 소음 방해를 최소화하여 제품의 품질을 확보해야 한다.

전자 제품 설계에 종사하는 모든 엔지니어는 지선과 전원 코드 사이의 소음 원인을 알고 있으며, 이제 소음 억제 감소에 대해서만 설명합니다.

전원과 땅 사이에 디커플링 콘덴서를 추가하는 것은 잘 알려져 있다.7 X2 B3 K) 예 /?“e（A1 F/t#Y4 x，n

가능한 한 전원선과 지선의 폭을 넓히고, 가장 좋은 지선은 전원선보다 넓다. 그것들의 관계는: 지선 > 전원선 > 신호선이다. 보통 신호선의 너비는 0.2ï½0.3mm, 최소 너비는 0.05ï½0.07mm, 전원선은 1.2ï½2.5mm이다.

디지털 회로의 PCB의 경우 넓은 접지선을 사용하여 회로를 형성할 수 있습니다. 즉, 접지망을 형성하여 사용할 수 있습니다 (아날로그 회로의 접지는 이렇게 사용할 수 없습니다).

넓은 면적의 구리층을 사용하여 접지하고 인쇄회로기판에 사용되지 않는 곳을 접지한다.전원과 지선이 각각 한 층씩 있는 다층판으로 만들 수도 있다.

2. 디지털 회로와 아날로그 회로의 공공 접지 처리

많은 PCB는 더 이상 단일 기능 회로 (디지털 또는 아날로그 회로) 가 아니라 디지털 및 아날로그 회로의 혼합으로 구성됩니다.따라서 경로설정할 때 특히 지선에 대한 노이즈 간섭과 같은 상호 간섭을 고려할 필요가 있습니다.

디지털 회로는 주파수가 높고 아날로그 회로의 민감도가 강하다.신호선의 경우 고주파 신호선은 민감한 아날로그 회로 장치에서 가능한 한 멀리 떨어져 있어야 합니다.지선의 경우, 전체 PCB는 외부와 하나의 노드만 있기 때문에 디지털과 아날로그 공공 접지의 문제는 반드시 PCB 내부에서 처리해야 하며, 판 내의 디지털 접지와 아날로그 접지는 사실상 분리되어 있다. 그들은 서로 연결되는 것이 아니라 PCB와 외부의 인터페이스 (예: 플러그 등) 를 연결하는 것이다.디지털 접지와 아날로그 접지 사이에는 단락 연결이 존재한다.연결점은 하나뿐입니다.PCB에도 비공용 접지가 있는데, 이는 시스템 설계에 의해 결정된다.

3. 신호선이 전기(지)층에 경로설정

다층 인쇄판 배선에서는 신호선 층에 부설되지 않은 도선이 많지 않기 때문에 더 많은 층을 늘리면 낭비를 초래하고 생산 작업량을 늘리며 원가도 상응하게 증가한다.이 모순을 해결하기 위해서는 전기 (접지) 층에 배선하는 것을 고려할 수 있다.먼저 전원 계층을 고려하고 접지층을 고려해야 합니다.지층의 무결성을 유지하는 게 최선이니까요.

4. 대면적 도선 연결 다리 처리

대면적 접지(전기)에서 흔히 볼 수 있는 부품의 지지대는 모두 이와 연결돼 있다. 지지대를 연결하는 처리는 종합적으로 고려해야 한다.전기 성능의 경우 컴포넌트 핀의 용접판을 구리 표면에 연결하는 것이 좋습니다.부품의 용접과 조립 과정에서 일부 바람직하지 않은 위험이 존재한다. 예를 들면: 1.용접에는 고출력 가열기가 필요하다.2. 용접이 허술하기 쉽다.따라서 전기 성능과 공정 요구 사항이 모두 단열판이라고 하는 교차 패턴의 용접판으로 만들어지는데, 이를 흔히 열용접판(thermal)이라고 하는데, 이렇게 하면 용접 과정에서 너무 많은 횡단면 열로 인해 가상 용접점이 생길 수 있다. 성별은 크게 낮아진다.다중 레이어 보드의 전원 공급 장치 (접지) 브랜치는 동일하게 처리됩니다.

5. 케이블 연결에서 네트워크 시스템의 역할

많은 CAD 시스템에서 경로설정은 네트워크 시스템에 의해 결정됩니다.그리드가 너무 밀집되어 있어 경로가 늘어났지만 스텝이 너무 작고 현장 데이터의 양이 너무 많다. 이는 불가피하게 장치의 저장 공간과 컴퓨터 기반 전자제품의 계산 속도에 더 높은 요구를 제기할 수 있다.영향이 크다.일부 경로는 부품 받침대 또는 마운트 구멍 및 고정 구멍이 차지하는 경로와 같이 유효하지 않습니다.너무 드문 메쉬와 너무 적은 채널은 분포 속도에 큰 영향을 미칩니다.따라서 경로설정을 지원하기 위해 간격이 좋고 합리적인 메쉬 시스템이 있어야 합니다.

표준 위젯의 기둥 간 거리는 0.1인치(2.54mm)이므로 그리드 시스템의 기본은 일반적으로 0.05인치, 0.025인치, 0.025인치, 0.022인치 등 0.1인치 또는 0.1인치 미만의 정수 배로 설정됩니다.

6. 설계 규칙 확인(DRC)

배선설계가 완성된후 배선설계가 설계사가 제정한 규칙에 부합되는가를 자세히 검사해야 하며 제정한 규칙이 인쇄판 생산공정의 요구에 부합되는가를 확인해야 한다.일반 검사는 다음과 같은 몇 가지 측면이 있습니다.

선로와 선로, 선로와 부속품 패드, 선로와 통공, 부속품 패드와 통공 및 통공과 통공 사이의 거리가 합리적인지, 생산 요구를 만족시키는지 여부.

전원 코드와 접지선의 너비가 적합한지, 전원 코드와 지선 사이에 밀접한 결합 (저파 임피던스) 이 있습니까?PCB에 지선을 넓힐 수 있는 곳이 있습니까?

핵심 신호선이 최단 길이, 보호선 추가, 입력선 및 출력선의 명확한 분리와 같은 최선의 조치를 취했는지 여부

아날로그 회로와 디지털 회로에 별도의 접지선이 있는지 여부.

PCB에 추가된 그래픽(예: 아이콘 및 주석)으로 인해 신호 단락이 발생할지 여부입니다.

필요하지 않은 선종류를 수정합니다.

PCB에 공정선이 있습니까?용접 마스크가 생산 공정 요구에 부합하는지, 용접 마스크의 크기가 적합한지, 문자 표시가 전기 설비의 품질에 영향을 주지 않도록 부품 용접판에 눌렸는지 여부.

다중 레이어 보드에서 전원 공급 장치 접지층의 외부 프레임 가장자리가 줄어들지 않았는지, 예를 들어 전원 공급 장치 접지층 동박이 보드의 외부에 노출되어 단락을 일으키기 쉽다.이 문서의 목적은 pads의 인쇄판 설계 소프트웨어인 PowerPCB를 사용하여 인쇄판 설계를 수행하는 과정과 몇 가지 고려 사항을 설명하고 작업 그룹의 설계자에게 설계 사양을 제공하며 설계자 간의 커뮤니케이션과 상호 점검을 용이하게 하기 위한 것입니다.

2. 설계 프로세스

PCB 설계 프로세스는 네트 테이블 입력, 규칙 설정, 어셈블리 레이아웃, 경로설정, 체크, 검토 및 내보내기 등 6단계로 나뉩니다.

2.1 네트워크 테이블 입력

네트 테이블에 입력할 수 있는 두 가지 방법이 있습니다.하나는 PowerLogic의 OLE PowerPCB 연결 기능을 사용하여 송신망 테이블을 선택하고 OLE 기능을 사용하여 오류 가능성을 최소화하기 위해 원리도와 PCB 차트의 일관성을 항상 유지하는 것입니다.또 다른 방법은 PowerPCB에 네트워크 테이블을 직접 로드하고 파일 -> 가져오기를 선택한 다음 맵에서 생성된 네트워크 테이블을 입력하는 것입니다.

2.2 규칙 설정

이러한 규칙은 네트워크 테이블을 가져올 때 설계 규칙이 네트워크 테이블과 함께 PowerPCB에 입력되었기 때문에 사라집니다.설계 규칙을 수정한 경우 원리도를 PCB와 일치하도록 동기화해야 합니다.설계 규칙과 레이어 정의 외에도 표준 오버홀 크기를 수정해야 하는 용접 디스크 스택과 같은 규칙을 설정해야 합니다.설계자가 새 용접 디스크 또는 오버홀을 생성하는 경우 레이어 25를 추가해야 합니다.

참고: PCB 설계 규칙, 레이어 정의, 구멍 통과 설정 및 CAM 출력 설정은 default.stp라는 기본 시작 파일로 만들어졌습니다.네트워크 테이블에 진입하면 설계의 실제 상황에 따라 전력망과 지면을 전력층과 지층에 분배하고 기타 고급 규칙을 설치한다.모든 규칙을 설정한 후 PowerLogic에서 OLE PowerPCB Connection의 rules From PCB 기능을 사용하여 맵의 규칙 설정을 업데이트하여 맵과 PCB의 규칙이 일치하는지 확인합니다.

2.3 어셈블리 레이아웃

네트 테이블을 입력하면 모든 어셈블리가 작업 영역의 0점에 배치되어 중첩됩니다.다음 단계에서는 이러한 어셈블리를 분리하고 일부 규칙에 따라 어셈블리 레이아웃을 정렬합니다.PowerPCB는 수동 레이아웃과 자동 레이아웃의 두 가지 방법을 제공합니다.

2.3.1 수동 레이아웃

1. 도구 인쇄판의 구조 크기에 대한 보드 아웃라인을 그립니다.

2. 어셈블리 분산 (어셈블리 분산) - 어셈블리가 보드의 가장자리 주위에 정렬됩니다.

3. 어셈블리를 하나씩 이동하고 회전하여 보드의 가장자리 안쪽에 배치하고 일정한 규칙에 따라 가지런히 배치합니다.

2.3.2 자동 레이아웃

Power PCB는 자동 레이아웃과 자동 로컬 클러스터 레이아웃을 제공하지만 대부분의 설계에서는 효과가 좋지 않아 권장되지 않습니다.2.3.3 주의사항

a. 레이아웃의 첫 번째 원칙은 배선율을 확보하는 것입니다. 장치를 이동할 때 비행선의 연결에 주의하고 연결된 장치를 함께 놓는 것입니다.

b. 디지털 장치를 아날로그 장치와 분리하고 가능한 한 멀리

c. 디커플링 콘덴서는 가능한 한 장치의 VCC에 가깝습니다.

d. 설비를 배치할 때 미래의 용접을 고려하고 너무 밀집하지 말아야 한다

e. 레이아웃의 효율성을 높이기 위해 소프트웨어에서 제공하는 Array 및 Union 기능을 더 많이 사용합니다.

2.4 배선.

수동 및 자동 연결 두 가지 방법도 있습니다. PowerPCB는 자동 푸시 및 온라인 설계 규칙 검사(DRC)를 포함하여 매우 강력한 수동 연결 기능을 제공합니다.자동 경로설정은 Specctra의 경로설정 엔진에 의해 수행됩니다.일반적으로 이 두 가지 방법을 함께 사용합니다.일반적인 단계는 수동-자동-수동입니다.

2.4.1 수동 연결

1. 자동으로 배선하기 전에 먼저 고주파 시계, 주 전원 등 중요한 네트워크를 설치해야 한다. 이러한 네트워크는 배선 거리, 선폭, 선간격 및 차단에 특별한 요구가 있는 경우가 많다.이밖에 BGA와 같은 일부 특수한 포장은 정기적으로 자동배선을 배치하기 어려우므로 반드시 수동배선을 사용해야 한다.

2. 자동 주선 후 PCB 주선은 수동 주선을 통해 조정해야 한다.

2.4.2 자동 연결

수동 경로설정이 끝나면 나머지 네트워크는 옷감의 자동 라우터에 넘겨집니다.도구 - > SPECCTRA 를 선택하여 SPECCTRA 라우터의 인터페이스를 시작하고 DO 파일을 설정한 다음 계속을 눌러 SPECCTRA 라우터의 자동 경로설정을 시작합니다.완료되면 배선율이 100% 이면 수동으로 배선을 조정할 수 있습니다.그렇지 않은 경우 100% 에 도달하면 모든 연결이 완료될 때까지 레이아웃 또는 수동 연결에 문제가 있음을 나타냅니다.

2.4.3 주의 사항

a. 전원 코드와 지선을 가능한 두껍게 만들기

b. 디커플링 콘덴서를 VCC에 직접 연결 시도

c. Specctra의 DO 파일을 설정할 때 먼저 Protect all wires 명령을 추가하여 자동 라우터에 의해 수동 경로설정이 재배포되지 않도록 보호합니다.

d. 혼합 전원 레이어가 있는 경우 레이어를 "분할/혼합 평면" 으로 정의하여 경로설정 전에 분할하고 경로설정 후 Pour Manager의 "평면 연결" 을 사용하여 구리 주입

e. Filter를 pins로 설정하여 모든 장치 핀을 thermal pad 모드로 설정하고, 모든 핀을 선택하고, 속성을 수정하고, thermal 옵션을 선택합니다.

f. 수동 라우팅 시 DRC 옵션을 열고 동적 라우팅(동적 라우팅) 사용

2.5 검사

체크해야 할 항목은 클리어런스, 연결성, 고속 및 항공기입니다.이러한 항목은 도구 - > 설계 유효성 검사를 통해 선택할 수 있습니다.고속 규칙이 설정되어 있으면 이 규칙을 검사해야 합니다. 그렇지 않으면 건너뛸 수 있습니다.오류가 발견되면 배치와 경로설정을 수정해야 합니다.

참고: 일부 오류는 무시할 수 있습니다.예를 들어, 일부 커넥터의 컨투어의 일부가 보드 프레임 외부에 배치되면 간격을 확인하는 동안 오류가 발생합니다.또한 흔적선과 구멍을 수정할 때마다 구리를 다시 도금해야 한다.

2.6 검토

검토는 설계 규칙, 레이어 정의, 선가중치, 간격, 용접 디스크 및 오버홀 설정을 포함하는 PCB 체크시트를 기반으로 합니다.또한 부품 배치의 합리성, 전원 및 지상 네트워크의 라우팅 및 고속 시계 네트워크를 중점적으로 조사했습니다.접선과 차폐, 디커플링 콘덴서의 배치와 연결 등. 재검사에서 불합격하면 설계사는 배치와 접선을 수정해야 한다. 재검사에서 합격하면 재검사원과 설계사는 각각 서명해야 한다.

2.7 설계 출력

PCB 설계는 프린터 또는 gerber 파일로 내보낼 수 있습니다.프린터는 PCB를 계층적으로 인쇄할 수 있어 설계자와 심사자가 쉽게 검사할 수 있습니다.gerber 파일은 인쇄 회로 기판을 생산하기 위해 회로 기판 제조업체에 넘겨졌습니다.gerber 파일의 출력은 매우 중요합니다.그것은 이 설계의 성패와 관계된다.gerber 파일을 출력할 때 주의해야 할 사항을 중점적으로 소개한다.

a. 출력이 필요한 레이어에는 위쪽, 아래쪽 및 중간 경로설정 레이어 포함, 전원 레이어 (VCC 및 GND 레이어 포함), 와이어 레이어 (위쪽 및 아래쪽 와이어 네트워크 포함), 저항 레이어 (맨 위 용접 레이어 포함) 및 맨 아래 저항 레이어가 포함되며 드릴링 파일 생성(NC Drill)

b. 전원 레이어가 Split/Mixed로 설정된 경우 Add Document(문서 추가) 창의 Document(문서) 항목에서 Routing(라우팅)을 선택하고 gerber 파일을 내보낼 때마다 Pour Manager의 Plane Connect(평면 연결)를 사용하여 PCB 그림에서 구리를 부어야 합니다.CAM 평면으로 설정하면 평면을 선택합니다.레이어 항목을 설정할 때 Layer25를 추가하고 Layer25layer에서 Pads 및 Viasc를 선택합니다.장치 설정 창에서 (장치 설정별) 조리개 값을 199로 변경

c. 각 레이어의 레이어를 설정할 때 Board Outline 선택

d. 실크스크린 레이어의 레이어를 설정할 때 부품 유형을 선택하지 말고 실크스크린 레이어의 맨 위 레이어 (맨 아래) 와 아웃라인, 텍스트, 9행을 선택합니다.

e. 용접 저항 레이어의 레이어를 설정할 때 경우에 따라 구멍을 선택하여 구멍에 추가된 용접 저항 레이어가 없음을 나타내고 구멍을 선택하지 않음을 나타냅니다.

f. 드릴링 파일을 생성할 때 PowerPCB의 기본 설정을 변경하지 마십시오.

g. 모든 gerbera 파일을 출력한 후 CAM350으로 열어 인쇄하고 설계자와 검토자의 "PCB 검사 테이블"에 따라 검사합니다.

오버홀은 다층 PCB의 중요한 구성 요소 중 하나이며, 드릴링 비용은 일반적으로 PCB 제조 비용의 30~40% 를 차지합니다.간단히 말해서, PCB의 각 구멍을 오버홀이라고 할 수 있습니다.기능의 관점에서 볼 때, 오버홀은 레이어와 레이어 간의 전기 연결에 사용되는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.다른 하나는 기기를 고정하거나 위치를 지정하는 데 사용됩니다.공예로 말하자면, 이러한 오버홀은 일반적으로 블라인드 오버홀, 매몰 오버홀, 관통 오버홀 등 세 종류로 나뉜다.블라인드 구멍은 인쇄회로기판의 상단과 하면에 위치하며 일정한 깊이를 가지고 있다.서피스 선과 아래 내부 선을 연결하는 데 사용됩니다.일반적으로 구멍의 깊이는 일정한 축척 (구멍 지름) 을 초과하지 않습니다.매몰구멍은 인쇄회로기판 내부에 있는 연결 구멍으로 회로기판 표면까지 확장되지 않습니다.위의 두 유형의 구멍은 보드의 내부 레이어에 있으며 레이어를 누르기 전에 구멍 통과 프로세스를 통해 완료되며 구멍을 통과하는 동안 여러 내부 레이어를 중첩할 수 있습니다.세 번째 유형은 내부 상호 연결 또는 컴포넌트로 배치 구멍을 설치하는 데 사용할 수 있는 전체 보드를 통과하는 통과 구멍이라고 합니다.대부분의 인쇄 회로 기판은 공정에서 구멍 뚫기가 쉽고 비용이 적게 들기 때문에 다른 두 가지 유형의 구멍 대신 구멍 뚫기를 사용합니다.별도의 규정이 없는 한 다음 오버홀은 오버홀이 됩니다.

설계 각도에서 볼 때, 오버홀은 주로 두 부분으로 구성되어 있는데, 한 부분은 중간의 드릴링이고, 다른 한 부분은 아래 그림과 같이 드릴링 주위의 패드 영역이다.이 두 부분의 크기가 오버홀 크기를 결정합니다.분명히 고속, 고밀도의 PCB 설계에서 설계자는 항상 구멍이 작을수록 좋으며, 이렇게 하면 보드에 더 많은 배선 공간을 남길 수 있다.또한 구멍이 작을수록 자체 기생 용량이 작아집니다.작을수록 고속 회로에 더 적합합니다.그러나 구멍 치수의 감소는 비용 증가를 가져오며 구멍을 통과하는 치수는 무한히 감소할 수 없습니다.드릴링 및 전기 도금과 같은 공예 기술의 제한을 받습니다. 구멍이 작을수록 더 많은 구멍을 드릴합니다.구멍의 시간이 길수록 중심 위치에서 쉽게 벗어날 수 있습니다.또한 구멍의 깊이가 드릴 지름의 6배를 초과할 경우 구멍 벽에 균일하게 구리를 도금할 수 있는지 보장할 수 없습니다.예를 들어, 일반 6단 PCB 보드의 두께(구멍 통과 깊이)는 약 50Mil이므로 PCB 제조업체가 제공할 수 있는 최소 드릴 지름은 8Mil에 불과합니다.