PCB 기술 - SMT 패치 장비의 국산화 과정

1985년에 SMT 생산 라인을 도입하여 컬러 TV 튜너를 대규모로 생산한 이래, SMT 기술은 중국 전자 제조업에서 거의 30년의 역사를 가지고 있다.불완전한 통계에 따르면 우리 나라는 현재 약 5만개의 SMT 생산라인이 있으며 패치기 총수는 10만대를 초과했다.자동 패치 시장은 이미 전 세계의 40% 를 차지하여 전 세계에서 가장 크고 가장 중요한 SMT 시장이 되었다.

용접, 검측, 인쇄 설비는 이미 국제 선진 수준에 가까워졌다.

2005년 이후 국내 SMT 설비회사는 인쇄기, 용접, 테스트 등 SMT 설비에서 기본적으로 국산화를 실현하였으며 시장가격의 우세로 국내 70~80% 의 시장점유율을 차지하였다.

용접고 인쇄기와 관련하여 Nitto는 국내 최초로 연구 제작에 성공했습니다. 최근 몇 년 동안 많은 민간 기업이 연구 개발에 참여했으며 세계 최고 수준의 많은 품종을 출시했습니다.2006년에 동관시 개가정밀기계유한회사는 전자동인쇄기를 출시하여 인차 중국 제1브랜드로 되였다.

용접설비면에서 국내의 연구개발과 제조는 아주 일찍 시작되였고 무연용접설비는 이미 국제선진수준에 도달하여 우리 나라 표면설치설비시장에서 가장 경쟁력이 있는 제품으로 되였다.현재 저가형 시장은 국산 브랜드가 주도하고 고급형 시장은 여전히 국외 브랜드가 독점하고 있다 (안정성 면에서 국외 선진 수준과 일정한 차이가 있다. 예를 들어 국외 환류로 제조업체의 가로 온도차는 0.5도에 불과하지만 국내 최고 수준은 2도에 달한다).

AOI 장비의 경우 2010년까지 국내 AOI 시장은 거의 20여 개의 해외 브랜드 장비가 독점했다.둥관 선저우 비주얼은 국내 최초의 AOI 장비인 Aleader 시리즈를 먼저 개발했다.지금까지 4천여대를 쌓아 연간 600∼700대의 매출을 올리고 있다.s급.

X선 검사 장비의 경우, 그것은 중국에서 비교적 늦게 시작되었다.UFJ Technology는 2006 년 이 분야에 진출한 이래 2008 년 핵심 부품의 자체 개발을 달성하여 세계 최고 수준을 달성했습니다.현재 회사의 연간 출하량은 이미 400여 대에 달한다.

패치는 여전히 100% 수입에 의존하고 있으며 이 중 60% 이상이 일본에서 왔다.

패치는 SMT 생산 라인에서 가장 중요한 장비이며 기술과 안정성에 대한 요구가 가장 높습니다.10여년간 중국회사는 여전히 탐색단계와 원형시험제작단계에 처해있었으며 아직 중간시험을 통과한 성숙제품을 출시하지 못하였다.이 중 거의 100% 수입에 의존하고 있다(소형 LED 패치 제외).국외 회사는 중국에서의 노심기 생산을 국외에 설치하고, 중국에 있는 공장은 주로 외곽 설비의 생산과 노심기의 유지보수 디버깅을 책임진다.

2013년 국내 자동패치 수입액은 13억 100만 달러에 달했고, 주요 수입원지는 일본으로 65.2% 를 차지했습니다.한국, 독일, 싱가포르, 미국, 네덜란드로부터의 수입은 각각 17.9%, 6.1%, 3을 차지한다.1.3%、0.8%。

1.패치 국산화의 난점과 병목

패치는 응용분야가 넓고 기술함량이 높으며 정밀기계제조, 고정밀도감지, 고성능전기기계제조, 영상처리, X-Y 서보제어시스템, 소프트웨어 등 관련 기초산업을 구동할수 있다.20세기 90년대초부터 중국에는 이미 수십개 기업, 사업단위가 있었다. 례를 들면 원 전자부, 2원, 715공장, 43공장, 4506공장, 판다전자, 풍화고신, 상해현대, 상해마이크로전자, 양성과학기술 등이다.그러나 지금까지 국산 배급기는 한 대도 시장에 나오지 않았다.

예를 들어 1994년에 상하이 무선 특수 설비 공장은 다시 일본과의 합작 기업에서 패치 한 대를 조립했지만 일본의 변화로 종료되었다;2002년, 상해마이크로전자설비유한회사유한회사는 상해교통대학과 합작하여 스티커 견본기 한대를 생산해냈다.상업화 후속 뉴스;최근 몇 년 동안 화남이공대학과 자오칭시 신보화전자유한공사유한공사도 합작하여 패치기를 개발했다.

연구를 통해 NEPCON SMT 장비 전문가의 주요 이유는 다음과 같습니다.

첫째, 패치는 구조가 복잡하고 기술함량이 높으며 국내기초산업의 축적이 부족하다.

이 패치는 전기기계, 광학 등 첨단과학기술정밀설비의 다학과집성이다.10000개에서 20000개의 구성 요소가 있습니다.해외 배급기 회사는 일반적으로 70% 를 구매하고, 나머지 30% 는 회사가 맞춤형으로 제작한다.이 30% 의 국내 회사는 기초 기술 인력이 부족하여 부품을 생산할 수 없다.

둘째, 배급기 개발 원가가 높고 투자 위험이 커서 민영기업은 지속적인 자금 투입을 보장할 수 없다.

현재 안치기의 생산은 아직 정부의 충분한 중시를 받지 못했다.과거에는 국유기업이 배급기를 개발하면 보통 정부가 특별자금을 지출하여 프로젝트를 설립하여 난관을 돌파하였다.기업이 원형을 제작하고 평가를 조직한 다음 프로젝트가 끝나면 지속적인 혁신의 동력이 부족하다.

민영기업은 강대한 혁신활력을 갖고있어 현재 패치기계개발의 주력군 (국내에서 SMT설비제조에 종사하는 공장은 수백개로 거의 모두 민영기업이다.) 이지만 규모가 작고 실력이 제한되여있어 진일보 개발하고 개진하는 원형이 부족하다.자본 투자.

이와 동시에 일단 국내회사가 신제품을 성공적으로 개발하면 외국회사는 즉시 가격을 인하하여 국내회사를 압박하여 국내회사가 연구개발자금사슬을 타파하고 배급판매기시장의 끊임없이 변화하는 실적에서 생존할수 없게 된다.

셋째, SMT 업계의 표준 체계가 완벽하지 않다.

표준 체계는 공급망을 통합하는 관건이다.SMT 기술, 신소재, 새로운 공정의 급속한 변화, 그리고 비용과 환경보호의 이중 압력으로 인해 제품 규격이 빈번하게 변화하여 SMT 표준의 제정에 새로운 요구를 제기하였다.오랫동안 우리나라 SMT 업계는 해외 IPC 표준에 과도하게 의존해 왔으며, 중국 SMT 업계의 실제 상황에 근거하여 완전한 표준 체계를 제정하지 않았다.GB19247, GB3131, QJ165 등 국내 표준이 만들어졌지만, 표준이 복잡하고 체계적이지 못한 문제 등이 있었다.

이밖에 국내 SMT가 발기하여 제정한 국제표준도 강유력한 지지와 보호를 받지 못하고있다.예를 들어, IPC-9853은 중국 SMT 회사가 시작한 최초의 IPC 표준으로 4년 동안 지속되었지만 2013년 7월에 IPC에 의해 철회되어 아무런 설명이나 설명이 없었으며, 이는 중국 SMT 회사의 경쟁력을 손상시켰다.