정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 주조 공정에서 PCBA 주석 침투의 선택은 매우 중요하다.통공 삽입 과정에서 PCB 판의 주석 침투성이 매우 낮아 용접이 정확하지 않고 주석 균열이 나거나 심지어 벗겨지는 등의 문제를 초래하기 쉽다.PCBA 주석 침투에 관해서는 다음 두 가지를 알아야 합니다.
1. PCB 주조 대체 주석 침투 요구
IPC 표준에 따르면 통공 용접점의 PCB 주석 침투 요구는 일반적으로 75% 보다 크다. 즉, 패널 표면 외관 검사에 사용되는 용접재 침투 기준은 구멍 높이 (판 두께) 의 75% 보다 작지 않으며, PCB 주석 침투는 75~100% 에 적합하다.상술한 도금 구멍은 발열층 또는 열전도층과 연결되어 열을 방출하며, PCB 주석의 투과율이 50% 이상이어야 한다.
PCBA 주석의 침투성에 영향을 주는 두 가지 요소
PCBA의 주석 침투성은 주로 재료, 웨이브 용접 공정, 용접제 및 수공 용접 등의 요인에 의해 영향을 받습니다.
주석이 PCBA 캐스팅 재료에 침투하는 요인에 대한 구체적인 분석:
1. 재료, 고온 용석은 매우 강한 침투성을 가지고 있지만, 모든 용접 금속 (PCB 보드, 어셈블리) 은 아니다. 예를 들어, 알루미늄 금속은 자동으로 그 표면에 치밀한 보호층을 형성하고, 내부 분자 구조의 차이로 인해 다른 분자가 침투하기 어렵다.둘째, 용접 금속 표면에 산화층이 있으면 분자 침투도 막을 수 있다.그것은 보통 용접제로 처리하거나 거즈로 닦는다.
2.보조제, 보조제 또한 PCB 주석의 침투에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.용접제의 주요 기능은 PCB 및 어셈블리의 표면 산화물을 제거하고 용접 중에 다시 산화되지 않도록 하는 것입니다.용접제의 선택이 부당하고 코팅이 고르지 않으며 사용량이 너무 적으면 주석의 침투성이 떨어지게 된다.유명 브랜드의 용해제를 선택할 수 있으며, 더욱 높은 활성화와 윤습 효과를 가지고 있어 제거하기 어려운 산화물을 효과적으로 제거할 수 있다.용접제 노즐을 검사하고 손상된 노즐을 즉시 교체하여 PCB 표면에 적당량의 용접제가 칠해져 있는지 확인합니다.통량적 역할을 발휘하다.
3.웨이브 용접 시 PCB의 투석성 차이는 웨이브 용접 공정과 직접 관련이 있습니다.파고, 온도, 용접 시간 또는 이동 속도와 같은 주석 투과성이 떨어지는 용접 매개변수를 다시 최적화합니다.우선, 액체 주석과 용접재 단자 사이의 접촉을 증가시키기 위해 궤적 각도를 적당히 줄이고 파봉의 높이를 증가시킨다.그런 다음 피크 용접 온도를 높입니다.일반적으로 온도가 높을수록 주석의 침투성이 강하지만 이 점은 고려해야 한다.마지막으로 컨베이어벨트의 속도를 낮추고 예열과 용접시간을 증가시켜 용접제가 산화물을 완전히 제거하고 용접재의 끝부분에 스며들어 주석의 소모를 증가시킬수 있다.
4. 수공 용접.실제 플러그 용접 품질 검사에서 상당수의 용접 부품은 용접재 표면에만 원추형을 형성하고 통공에는 주석 침투가 없다.기능 테스트는 이러한 부품 중 상당수가 인두 온도가 적합하지 않고 용접 시간이 너무 짧기 때문에 수동으로 용접에 삽입되어 있음을 확인했습니다.PCBA의 용접재 침투성이 떨어지면 잘못된 용접을 초래하고 유지 보수 비용을 증가시키기 쉽다.PCBA 주석 침투에 대한 요구가 상대적으로 높고 용접 품질에 대한 요구가 더 엄격하다면 PCBA 주석 관통 불량 문제를 효과적으로 줄일 수 있는 선택적 웨이브 용접을 사용할 수 있다.
