PCB 기술 - PCB 보형 코팅 및 선택적 웨이브 용접기

PCB 보형 코팅 두께의 중요성

PCB 보형 코팅 두께는 전자 장비의 장기적인 신뢰성을 보장하는 가장 중요한 특징 중 하나입니다.최소 코팅 두께는 보형 코팅에 필요한 기능을 제공하는 데 필수적이지만 너무 두껍게 코팅하면 실제로 보호 수준에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

최적의 보호를 위해 어떤 보형 코팅 두께를 사용해야 합니까?

보형 코팅의 기술 데이터 테이블을 열면 권장되는 코팅 두께를 찾습니다.일반적으로 절대 값이 아닌 두께 범위로 지정됩니다.보형 코팅 제조업체가 특정 범위를 권장하는 이유를 이해하기 위해서는 몇 가지 코팅 자격 기준을 이해해야합니다.

이러한 표준은 습기 및 절연 저항, 유전체 내압, 인화성(예: UL94 기준) 등 보형 코팅의 성능을 측정하는 다양한 테스트 방법과 관련됩니다. 기술 데이터시트에 나열된 모든 전기적, 화학적, 물리적 성능은 이러한 방법을 사용하여 측정 및 평가됩니다.표준화 방법.이러한 측정은 표준 규정 두께가 칠해진 다양한 시료를 사용하여 수행됩니다.

모든 PCB 코팅 재료 테스트는 이러한 두께 범위 내에서 수행되므로 보형 코팅 제조업체의 경우 주어진 전기 및 물리적 특성을 보장 할 수있는 두께 범위를 제공하는 것이 가장 좋은 참조입니다.사실 기술 데이터 테이블에 제시된 두께 값은 권장사항일 뿐 요구사항은 아닙니다.보형 코팅 응용 프로그램에서 이러한 권장 사항은 다소 벗어날 수 있지만 잠재적인 결과를 이해하는 것이 중요합니다.

25 μm (1 밀이) 미만의 낮은 코팅 두께와 같은 낮은 코팅 두께는 개전 강도 및 기타 물리적 특성이 표준화 테스트 방법에 따라 테스트되지 않았기 때문에 위험할 수 있습니다.즉, 보형 코팅이 전자 장치에 필요한 보호를 제공하지 못하지만 표준화된 테스트 방법은 낮은 두께로 확장되지 않습니다.

상한선을 초과하는 높은 코팅 두께는 PCB에 대한 추가 보호를 거의 제공하지 않습니다.이러한 한계를 초과하는 코팅 두께는 종종 균열, CTE 미스매치 및 주름과 같은 코팅 결함을 초래하고 건조 보형 코팅의 기포 가능성을 증가시킵니다.

간단히 말해서, 보형 코팅 과정에서 적절한 보형 코팅 두께는 모든 변수 중 가장 중요합니다.PCB 제조업체는 이러한 범위 내에서 모든 표준화 테스트를 수행하므로 기술 데이터시트에 명시된 범위 내에서 보형 코팅 두께를 유지하는 것이 중요합니다.이 밖에 앞서 언급한 코팅 결함의 가능성이 높아졌다.

선택적 웨이브 용접기

선택적 웨이브 용접은 현대 용접 공정의 요구를 만족시키기 위해 발명된 특수한 웨이브 용접 형식이다.또한 보조 용접 유닛, 예열 유닛 및 용접 유닛의 세 가지 주요 부품이 있습니다.미리 프로그래밍된 프로그램을 통해 기계는 용접제를 도포해야 하는 용접점을 도포하고 용접할 수 있다.용접 효율과 신뢰성은 수공 용접보다 높고 용접 원가는 파봉 용접보다 낮다.

선택적 용접 기술은 통신, 자동차, 산업 및 군용 전자 산업과 같은 고급 전자 제조 분야에 적용됩니다.

선택적 용접의 기술적 이점

각 용접점의 용접 매개변수는"사용자 정의"할 수 있으며, 각 용접점의 용접제 분사량, 용접 시간, 웨이브 높이 등을 최적의 상태로 조정하여 결함률을 낮출 수 있으며, 심지어 구멍 부품의 결함 없는 용접을 실현할 수 있다.

선택적 용접은 용접이 필요한 점에 선택적으로 용접제를 뿌리기 때문에 회로기판의 청결도가 크게 높아지고 이온 오염량이 크게 감소한다.용접제의 Na 이온과 CI 이온이 보드에 남아 있으면 공기로 용접 된 보드를 오랫동안 청소해야하며 선택적 용접은이 문제를 근본적으로 해결합니다.

기체 중의 물 분자가 결합하여 소금을 형성하여 회로판과 용접점을 부식하여 최종적으로 용접점이 열리게 한다.따라서 용접을 선택하는 기존 생산 방법은 특정 점의 용접에만 적용됩니다.스폿 용접이든 드래그 용접이든 전체 회로 기판에 열 충격을 주지 않기 때문에 BGA와 같은 표면 장착 부품에 형성되지 않는다.뚜렷한 절단 응력은 PCB 판의 전체적인 변형으로 인해 용접점이 갈라지지 않아 열 충격으로 인한 각종 결함을 피할 수 있다.