정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
하드웨어 수요 시나리오, 원리도 설계, PCB 설계, PCB 교정, PCB 제조, UT 및 통합 테스트 등 전자 하드웨어 설계의 과정을 설명한다. 이 중 PCB 보드 가공 제조 단계에서는 PCB 보드의 생산 품질 확보를 위해제조업체는 일반적으로 생산 과정에서 서로 다른 PCB 결함에 대해 다양한 검사 방법을 사용합니다.
PCB 보드에서 일반적으로 사용되는 7 가지 검사 방법 1.PCB 보드의 수동 접안 검사는 돋보기 또는 교정 현미경을 사용하며, 가장 전통적인 검사 방법인 운영자의 접안 검사를 사용하여 PCB 보드의 적합 여부를 확인하고 교정 작업이 필요한 시기를 결정합니다.그러나 PCB 생산량의 증가와 PCB 상도선 간격과 소자 부피의 축소로 인해 이 방법은 점점 더 불가능해졌다.장점: 저렴한 예산 비용으로 고정장치 테스트 불필요단점: 인위적인 주관적 오류, 높은 장기 비용, 결함 감지 불연속, 데이터 수집 어려움 등.PCB 보드 온라인 테스트는 제조 결함을 찾아내고 전기 성능 테스트를 통해 시뮬레이션, 디지털 및 혼합 신호 구성 요소를 테스트하여 사양을 충족시킵니다.침상 측정기와 비행 탐지기 같은 몇 가지 테스트 방법이 있다.장점: 각 보드의 테스트 비용이 낮고, 디지털 및 기능 테스트 능력이 강하며, 단락 및 회로 테스트가 빠르고 철저하며, 펌웨어 프로그래밍, 결함 커버리지가 높고, 프로그래밍이 용이합니다. 단점: 테스트 클램프, 프로그래밍 및 디버깅 시간, 클램프 제작 비용이 높고, 사용이 어렵습니다.PCB 보드 기능 테스트 기능 시스템 테스트는 생산 라인의 중간 단계와 끝에 전용 테스트 장비를 사용하여 보드의 기능 모듈을 전반적으로 테스트하여 보드의 품질을 확인하는 것입니다.기능 테스트는 최초의 자동 테스트 원리라고 할 수 있다.특정 보드 또는 특정 유닛을 기반으로 다양한 장치를 사용하여 수행할 수 있습니다.다양한 유형의 최종 제품 테스트, 최신 물리적 모델 및 스태킹 테스트가 있습니다.기능 테스트는 일반적으로 프로세스 개선을 위해 발 수준과 구성 요소 수준의 진단과 같은 심층적인 데이터를 제공하지 않으며, 전문 장비와 전문적으로 설계된 테스트 프로그램이 필요합니다.기능 테스트 프로그램을 작성하는 것은 복잡하며 대부분의 보드 생산 라인에 적합하지 않습니다.자동광학검측은 자동시각검측이라고도 하는데 광학원리를 기초로 영상분석, 컴퓨터와 자동제어 등 기술을 종합적으로 운용하여 회로기판생산에서 부딪친 결함을 검측하고 처리하는것이다.이것은 제조 결함을 확인하는 새로운 방법이다.AOI는 일반적으로 전기 처리 또는 기능 테스트의 통과율을 높이기 위해 환류 전후 및 전기 테스트 전에 사용됩니다.이때 결함을 시정하는 비용은 최종시험후의 원가보다 훨씬 낮으며 일반적으로 10배 이상에 달한다.자동 엑스선 검출은 서로 다른 물질의 엑스선 흡수율 차이를 이용해 검출이 필요한 부품을 투시해 결함을 발견한다.주로 극세사 간격과 초고밀도 회로기판 및 조립 공정으로 인한 브리지, 필름 부족, 조준 불량 등 결함을 검측하는 데 사용된다.또한 단층 이미징 기술을 사용하여 IC 칩의 내부 결함을 감지 할 수 있습니다.이것은 현재 볼 격자선 패턴 및 용접 저항 볼 용접의 품질을 테스트하는 유일한 방법입니다.장점: 고정장치 비용 없이 BGA 용접 및 내장형 부품의 품질을 검사할 수 있습니다.단점: 속도가 느리고 고장률이 높으며 재작업 용접점 검측이 어렵고 원가가 높으며 프로그램 개발 시간이 길다.레이저 검사 시스템은 PCB 테스트 기술의 최신 발전이다.레이저 빔으로 인쇄판을 스캔하여 모든 측정 데이터를 수집하고 실제 측정값과 미리 설정된 합격 한도값을 비교합니다.이 기술은 이미 나체 패널에서 검증되었으며 대규모 생산 라인에 사용하기에 충분한 속도로 조립 보드 테스트를 고려하고 있습니다.장점: 빠른 출력 속도, 고정 장치 불필요, 시각적 덮어쓰기 불필요.단점: 초기 비용이 많이 들고 유지 관리 및 사용에 문제가 많습니다.치수 체크는 2D 이미지 측정기를 사용하여 구멍의 위치, 가로, 위치 등의 치수를 측정합니다.PCB는 작고 얇으며 부드러운 제품이기 때문에 접촉 측정이 쉽게 변형되어 측정이 정확하지 않습니다.2차원 영상 측정기는 이미 현재 가장 좋은 고정밀 치수 측정 기구가 되었다.서로 다른 검사 방법은 각기 장단점이 있다.제조업체는 다양한 PCB 보드 유형, 복잡성, 결함 및 기타 특정 조건에 적합한 검사 방법을 선택하여 PCB 보드의 품질을 보장합니다.재미있는 지식 어떤 사람은 대학에 들어가서야 그린보드를 PCB라고 부른다고 한다.사실 모든 PCB 보드가 녹색은 아니며 검은색과 보라색과 같은 다른 색상도 있습니다.녹색 PCB 보드는 보드의 표면에"녹색 오일 레이어"가 칠해져 있기 때문에"용접 방지 커버"라고도 하며, 회로를 보호하고 합선을 방지하는 데 사용됩니다.
