정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 샘플링 생산 회로기판 설비는 PCB의 색깔로 PCB 판의 품질을 판단한다.구매자는 항상 PCB의 색상에 대해 혼란스러워하며 어떤 색상의 PCB 보드가 고품질인지 모른다.오늘은 PCB의 색상이 성능에 미치는 영향을 설명하겠습니다.
첫째, PCB 방지 PCB는 주로 전자 부품 간의 상호 연결을 제공하는 인쇄 회로 기판으로 사용됩니다.색상과 성능 사이에는 직접적인 관계가 없으며 안료의 차이는 전기적 성능에 영향을 주지 않습니다.PCB 보드의 성능은 사용된 재료 (높은 Q 값), 케이블 연결 설계 및 여러 레이어 보드 등에 의해 결정됩니다.그러나 PCB를 세척하는 과정에서 검은색은 색차를 일으키기 가장 쉽다.PCB 공장에서 사용하는 원자재와 제조 공정이 약간 다를 경우 색차에 따라 PCB 결함률이 증가한다.이것은 생산 원가의 증가를 직접적으로 초래한다.사실 우리의 일상생활에서 PCB 방PCB의 원자재는 곳곳에서 볼수 있는데 그것은 바로 유리섬유와 수지이다.유리섬유와 수지가 결합되고 경화되여 단열, 절연, 쉽게 구부러지지 않는 판, 즉 PCB기판으로 되였다.물론 유리 섬유와 수지로 만든 별도의 PCB 기판은 신호를 전달할 수 없다.따라서 PCB 기판에서 제조업체는 표면에 구리를 한 겹 덮기 때문에 PCB 기판을 복동 기판이라고도 할 수 있다.PCB 교정에 사용되는 검정색 PCB의 회로 흔적을 식별하기 어렵기 때문에 연구 개발 및 판매 후 단계의 수리 및 디버깅이 어려워집니다.일반적으로 강력한 연구 개발 인력과 강력한 수리 팀을 갖춘 브랜드가 없다면 검은색을 사용하기가 쉽지 않습니다.인쇄회로기판.블랙 PCB의 사용은 연구 개발 디자인 및 후기 유지 보수 팀에 대한 브랜드의 자신감을 보여준다고 말할 수 있습니다.측면에서 볼 때, 이것은 제조업체가 자신의 실력에 대해 자신감이 넘치는 표현이기도 하다.이러한 이유로 제조업체들은 자사 제품에 대한 PCB 보드 설계를 선택할 때 신중하게 고려합니다.따라서 그해 시장에서 출하량이 많은 제품은 대부분 빨간색 PCB, 녹색 PCB 또는 파란색 PCB 버전을 사용했다.블랙 PCB는 중고급이나 최고급 플래그십 제품에서만 볼 수 있기 때문에 고객은 더 이상 블랙을 생각해서는 안 된다.PCB는 녹색 PCB보다 우수합니다. 각 레이어에 대한 정의 및 설명: 1.최상위 (최상위): 동박 경로설정으로 설계된 최상위단일 패널의 경우 레이어가 없습니다.bottom LAYER(맨 아래 레이어): 맨 아래 동박으로 배선하도록 설계되었습니다.상단/하단 용접물 (상단/하단 녹색 오일 용접 방지): 상단/하단 용접 방지 녹색 오일은 동박의 주석을 방지하고 절연을 유지하는 데 사용됩니다.이 층의 용접판, 오버홀 및 비전적선에서 용접제를 사용하여 창을 엽니다. l 설계에서 용접판은 기본적으로 동박을 드러내고 0.1016mm 팽창하는 창(OVERRIDE: 0.1016mm)을 엽니다. 즉, 용접판은 웨이브를 용접할 때 주석을 도금합니다.용접성을 보장하기 위해 설계를 변경하지 않는 것이 좋습니다.l 오버홀은 설계에서 기본적으로 열립니다(OVERRIDE: 0.1016mm). 즉, 오버홀은 동박을 노출하고 0.1016mm 팽창하며 웨이브 용접 시 주석을 도금합니다.구리가 노출되지 않도록 구멍 위의 주석을 통과하도록 설계된 경우 구멍 통과 SOLDER MASK(용접 방지 개구)의 추가 속성에서 PENTING 옵션을 검사하여 구멍 통과 개구를 닫아야 합니다.l 또한 이 레이어는 비전기 경로설정에 개별적으로 사용할 수 있으며 용접 방지 그린 오일은 그에 따라 창을 엽니다.동박 흔적선에 있으면 흔적선의 과전류 능력을 강화하고 용접 과정에서 주석을 첨가하는 데 사용한다.비동박 흔적의 경우 일반적으로 로고와 특수 문자 실크스크린 인쇄를 위해 설계되어 생산 문자 실크스크린 층을 절약할 수 있다.상단/하단 연고(상단/하단 연고 레이어): 이 레이어는 일반적으로 인쇄판 제조업체의 보드와 관계없이 SMT 컴포넌트의 SMT 환류 중에 용접을 가하는 데 사용됩니다.GERBER를 내보낼 때 삭제하고 PCB는 기본값만 유지하도록 설계할 수 있습니다.상단 / 하단 커버 레이어 (상단 / 하단 실크스크린 인쇄 레이어): 구성 요소 태그 번호, 문자, 상표 등과 같은 다양한 실크스크린 인쇄 로고를 위해 설계되었습니다.echanism Layer(echanism Layer): PCB echanism 형태로 설계되었으며 기본 LAYER1은 모양 레이어입니다.기타 LAYER2/3/4 등은 기계 치수 표시 또는 특수 용도로 사용할 수 있습니다.예를 들어, 일부 보드가 전기 전도성 탄소 오일로 만들어야 할 경우 LAYER2/3/4 등을 사용할 수 있지만 동일한 레이어에 해당 레이어의 용도를 명확하게 표시해야 합니다.차단 레이어 (케이블 연결 금지 레이어): 케이블 연결 금지 레이어 설계로 많은 디자이너들이 PCB 기계적 외관을 사용합니다.PCB에 KEEPOUT과 Mechanism Layer 1이 모두 있는 경우 일반적으로 Mechanism Layer 1을 기준으로 두 레이어의 외관 무결성에 따라 달라집니다.디자인 시에는 MECHANICAL LAYER1을 스타일 레이어로 사용하는 것이 좋습니다.KEEPOUT LAYER를 모양으로 사용하는 경우 혼동을 방지하기 위해 MECHANICAL LAYER1을 사용하지 마십시오!8. 중간층(중간 신호층): 주로 다층판에 사용되는데 우리 회사의 디자인은 거의 사용하지 않습니다.또한 전용 레이어로 사용할 수도 있지만 동일한 레이어에 해당 레이어의 용도를 명확하게 표시해야 합니다.내부 평면도 (내부 전기 레이어): 다층 플레이트에 사용되며 우리 회사의 설계는 사용되지 않습니다.ULTI LAYER(펀치 레이어): 펀치 용접 디스크 레이어입니다.DRILL GUIDE(드릴링 위치 레이어): 패드 및 드릴링의 중심 위치 좌표층입니다.
