PCB 기술 - PCB에서 만나는 회로 기판 단락 아이디어

내용 요약: 제막액의 농도가 높고 제막시간이 길며 방도막은 이미 벗겨졌지만 판재는 여전히 강알칼리용액에 잠겨있고 일부 주석가루는 동박표면에 부착되여있으며 식각할 때 얇은 금속주석보호층이 동표면에 있어 방부역할을 한다.구리가 청소되지 않고 제거되어 회로가 단락되었다.그러므로 우리는 박막제거용액의 농도, 온도와 시간을 엄격히 통제해야 한다.또한 필름을 제거할 때는 삽입식 스탠드를 사용하여 필름을 삽입합니다.접시는 겹쳐서도 안 되고 부딪혀서도 안 된다.

1. PCB 실행 주석으로 인한 합선: 1.탈막 용액 슬롯의 조작이 부적절하여 주석류가 발생한다;2. 탈템플릿이 쌓이면 주석 흐름이 발생합니다.개선방법: (1) 제막액의 농도가 높고 제막시간이 길며 방도막이 이미 벗겨졌지만 판재는 여전히 강알칼리용액에 담그고 일부 주석가루는 동박표면에 부착되며 식각할 때 아주 얇은 금속주석이 동표면을 보호하여 방부작용을 한다.구리가 청소되지 않고 제거되어 회로에서 단락이 발생합니다.그러므로 우리는 박막제거용액의 농도, 온도와 시간을 엄격히 통제해야 한다.또한 필름을 제거할 때는 삽입식 스탠드를 사용하여 필름을 삽입합니다.접시는 겹쳐서도 안 되고 부딪혀서도 안 된다.(2) 건조하기 전에 박리된 판을 겹겹이 쌓아 판 사이의 주석을 베이킹되지 않은 박리용액에 담그고 일부 주석층이 용해되어 동박 표면에 부착된다.금속 주석 박층은 구리 표면을 보호하고 부식에 저항하는 역할을 하여 제거된 구리가 세척되지 않아 회로가 단락되었다.PCB 식각 불량으로 인한 단락: 1.식각 부분 파라미터가 제어하는 품질은 식각 품질에 직접적인 영향을 준다.현재 우리 회사는 알칼리성 식각액을 채택하고 있다.구체적인 분석은 다음과 같다: 1.1 PH값: 8.3~8.8 사이로 제어한다.pH 값이 낮으면 용액은 점성 상태로 변하고 색상은 흰색이며 부식 속도는 낮아집니다.이 경우 측면 부식이 발생할 수 있습니다.PH값의 제어는 주로 암모니아수를 첨가하여 이루어진다.1.2 염소 이온: 190~210g/L 사이를 제어한다.염소이온의 함량은 주로 식각염에 의해 통제되며 식각염은 염화암모늄과 보충제로 구성된다.1.3 비중: 비중은 주로 구리 이온의 함량을 조절하여 조절한다.일반적으로 구리 이온의 함량은 145 ~ 155 g/L 사이로 제어되며 비중의 안정성을 보장하기 위해 시간당 한 번 정도 테스트됩니다.1.4 온도: 섭씨 48~52도로 조절한다.온도가 높고 암모니아가 빨리 휘발되면 pH 값이 불안정할 수 있으며 식각기의 롤러는 대부분 PVC 재료로 만들어져 PVC의 내온 한계는 55도이다.이 온도를 초과하면 실린더가 변형되기 쉬우며 심지어 식각기가 폐기될 수도 있다.따라서 온도를 효과적으로 모니터링하고 제어 범위 내에 있는지 확인하기 위해 자동 온도 조절기를 설치해야합니다.1.5 속도: 일반적으로 판재 밑부분의 구리 두께에 따라 적당한 속도를 조절한다.권장 사항: 위의 매개 변수의 안정과 균형을 달성하기 위해 식각액의 성분이 상대적으로 안정된 상태로 유지될 수 있도록 자동 공급기를 구성하여 자액의 화학 성분을 제어하는 것이 좋습니다.2.전판에 구리를 도금할 때 도금층의 두께가 고르지 않아 식각이 깨끗하지 않다.개선 방법: (1) 전판을 도금할 때 가능한 자동화 라인 생산을 실현한다.아울러 구멍 면적의 크기에 따라 단위 면적의 전류 밀도(1.5∼2.0A/dm2)를 조정하고 도금 시간의 일관성을 최대한 유지해 플라잉 스틱은 만부하 생산을 보장한다. 아울러 음극과 양극 베젤을 늘리고'테두리 도금'사용 제도를 마련해 전위차를 줄인다.(2) 만약 전판 도금이 수공 생산 라인이라면, 대판은 이중 클램프 도금이 필요하며, 가능한 한 단위 면적의 전류 밀도를 일치시키고, 타이밍 경보기를 설치하여 도금 시간의 일치성을 확보하고, 전위 차이를 줄인다.PCB 가시 마이크로 합선: 1.노출기의 폴리에스테르 박막에 긁힌 자국으로 인한 미세 합선;2. 노출판 유리에 긁힌 자국으로 인한 미세 합선.개선 방법: (1) 노출기의 폴리에스테르 필름은 사용 시간이 길고 필름 표면에 긁힌 자국이 있다.긁힌 자국은 먼지를 축적하여 검은색이나 불투명한"가느다란 선"을 형성한다.회로 패턴이 노출되면 검은색이거나 불투명합니다.이 "가느다란 선" 은 빛을 가리고 현상 후의 선 사이에 구리 점이 형성되어 합선이 발생합니다.판의 동박은 얇을수록 단락이 쉽고 선 간격이 작을수록 단락이 쉽다.그러므로 우리가 폴리에스테르박막에 스크래치가 있는것을 발견했을 때 반드시 즉시 교체하거나 무수알콜로 세척하여 폴리에스테르박막의 투명도를 보장하고 불투명한 스크래치의 존재를 엄격히 통제해야 한다.(2) 노출기의 노출판 유리는 사용 시간이 비교적 길고 유리 표면에 긁힌 자국이 있다.긁힌 자국은 먼지를 축적하여 검은 흔적이나 불투명한"가느다란 선"을 형성한다.회로 패턴이 노출되면 불투명한 가는 선도 마찬가지입니다.차광, 현상 후 선로 사이에 동점이 형성되어 합선이 발생한다.따라서 유리 스크래치가 발견되면 즉시 교체하거나 무수 스프링클러로 세척하고 불투명 스크래치의 존재를 엄격히 통제해야합니다.4. 박막 단락: 1.도금 방지막이 너무 얇아요.전기 도금 과정 중, 도금층이 박막의 두께를 초과하여 박막을 형성하는데, 특히 선 간격이 작을수록 박막의 단락을 일으키기 쉽다.2. 판재 무늬의 분포가 고르지 않다.패턴 도금 과정 중