PCB 기술 - PCB 고려 사항 및 전자 부품 손상

PCB 보드를 제작할 때 고려해야 할 사항

현단계에서 전자제품가공분야에서 PCB판은 없어서는 안되거나 없어서는 안될 가장 중요한 전자부품의 하나이다.현 단계에서는 고주파 PCB 보드, 마이크로파 PCB 보드 및 시장에서 그에 상응하는 인정을 받는 기타 유형의 인쇄 회로 기판과 같은 다양한 유형의 PCB 보드가 있습니다.PCB 보드 제조업체는 다양한 종류의 보드에 대해 특정 생산 공정을 가지고 있습니다.그러나 전반적으로 PCB 보드의 생산 및 가공은 다음 세 가지 측면을 고려해야 합니다.

1. 기판의 선택을 고려한다

PCB 보드의 기초 재료는 유기 재료와 무기 재료 두 종류로 나눌 수 있습니다.모든 재료는 독특한 장점을 가지고 있다.따라서 기판 유형의 선택은 매개 전기 특성, 동박 유형, 기저 슬롯 두께 및 생산 및 가공 특성과 같은 다양한 특성을 고려합니다.이 중 표면 동박의 두께는 이 인쇄회로기판의 성능에 영향을 주는 핵심 요소다.일반적으로 두께가 얇을수록 식각이 편리하고 도형의 정밀도를 높이는 것이 유리하다.

2. 프로덕션 환경 설정 고려

PCB 보드 생산 가공 작업장의 실내 환경도 매우 중요한 부분이다.작업 환경의 온도와 공기의 상대 습도를 조절하는 것은 특히 중요한 요소이다.작업 환경의 온도 변화가 너무 크면 기판의 구멍이 파열될 수 있습니다.

만약 공기의 상대습도가 너무 크면 습도는 흡수성이 강한 기판의 성능에 불리한 영향을 미치게 되는데 주로 개전성능면에서이다.따라서 PCB 생산 및 가공 과정에서 적절한 실내 환경 조건을 유지하는 것이 매우 중요합니다.

3. 프로세스 선택 고려

PCB의 생산은 많은 요소의 영향을 받기 쉽다.생산 가공의 층수, 프레스 공정, 표면 코팅 처리 등 공정은 모두 PCB 보드 완제품의 품질에 영향을 줄 수 있다.이를 위해 이러한 공정의 실내 환경, PCB 보드의 생산 가공은 모두 생산 설비의 특징을 충분히 고려하고 있으며 PCB 보드의 유형과 생산 가공 요구에 따라 유연하게 조정할 수 있다.

요약하자면, PCB의 생산 및 가공은 기판의 선택, 생산 환경의 설정 및 공정의 선택을 고려해야 한다.동시에 PCB 보드 엔지니어링 재료의 가공 및 공급 방법도 인쇄 회로 기판의 평평성과 밀접한 관련이 있는 신중하게 선택해야하는 측면입니다.

PCB 보드 전자 부품의 손상된 특성

저항 손상

저항은 전기설비의 총량이 가장 큰 부품이지만 파손률이 가장 높은 부품은 아니다.회로 개설은 가장 흔히 볼 수 있는 저항 손상 유형이다.저항치가 커지는 것은 드문 일이고 저항치가 작아지는 것도 매우 드문 일이다.흔히 볼 수 있는 유형은 탄소막 저항기, 금속막 저항기, 와이어 감는 저항기, 보험 저항기를 포함한다.

앞의 두 종류의 저항기는 가장 광범위하게 사용된다.그들의 손상 특징 중 하나는 낮은 저항 (100 섬 미만) 과 높은 저항 (100 섬 이상) 의 높은 손상률입니다.거의 손상되지 않음둘째, 저저항저항기가 손상되었을 때, 그것들은 자주 타거나 검게 변하는데, 이는 더 쉽게 감지될 수 있고, 고저항저항기는 거의 손상되지 않는다.와이어 감쇠 저항기는 일반적으로 고전류 제한에 사용되며 저항이 크지 않습니다.원통형 와이어 감는 저항기가 소실되면 일부는 검게 변하거나 표면이 터지거나 파열되고 일부는 흔적이 없습니다.시멘트 저항기는 회선 저항기로서 불에 타면 끊어질 수 있으며 그렇지 않으면 보이는 흔적이 없습니다.퓨즈 저항이 끊어지면 표면에 껍질 한 조각이 폭파되고 어떤 것은 흔적이 없지만 일반적으로 연소하거나 검게 변하지 않는다.이상의 특징에 근거하여 저항을 검사할 때 일정한 중점을 둘수 있으며 금방 파손된 저항을 발견할수 있다.

전해 콘덴서 손상

전해 콘덴서는 전기 설비에 널리 응용되어 고장률이 높다.전해축전기 파손은 다음과 같은 몇 가지 표현 형식이 있다: 하나는 용량이 완전히 상실되거나 용량이 감소하는 것이다.둘째는 가벼운 또는 무거운 누출입니다.셋째, 용량 손실 또는 용량 감소 및 누출입니다.커패시터 손상을 발견하는 방법은 다음과 같습니다.

(1) 보기: 일부 콘덴서는 파손된후 루출되며 콘덴서 아래의 회로기판 표면 심지어 콘덴서 표면에도 기름이 한층 있다.다시는 이런 유형의 콘덴서를 사용해서는 안 된다.일부 콘덴서는 파손되면 팽창하는데 이런 류형의 콘덴서는 계속 사용할수 없다.

(2) 터치: 시동을 걸면 누전이 심한 일부 전해콘덴서가 열이 나고 심지어 손가락으로 만지면 열이 나므로 반드시 이런 류형의 콘덴서를 교체해야 한다.

(3) 전해콘덴서 안에 전해액이 있다.장시간 구우면 전해액이 마르고 용량이 떨어질 수 있다.따라서 히트싱크와 고출력 부품 부근의 콘덴서를 검사하는 것이 중요하다.그것들이 가까울수록 손해를 끼칠 수 있다.성별이 클수록

다이오드와 삼극관 등 파손된 반도체 부품

다이오드와 삼극관의 손상은 일반적으로 PN매듭이 뚫리거나 열리며, 그 중 뚫리는 단락이 대부분을 차지한다.이밖에 파손성능은 두가지가 있다. 하나는 열안정성이 악화되여 가동할 때 문제가 없으며 일정한 시간을 작업한후 소프트펀치가 발생한다.다른 하나는 PN매듭의 특성이 악화되어 만용표 R*로 1k의 측정에서 모든 PN매듭이 가능하지만 컴퓨터를 사용하면 제대로 작동하지 않는다는 것이다.R*10 또는 R*1 저고도 측정을 사용하는 경우 PN 결합의 양방향 저항이 정상값보다 크다는 것을 알 수 있습니다.이극과 삼극관은 길에서 지침식 만용계로 측정할 수 있다.더 정확한 방법은 만용표를 R*10 또는 R*1로 설정하는 것이다(일반적으로 R*10을 사용하고 뚜렷하지 않을 때는 R*1을 사용한다).2. 삼극관 PN매듭의 양방향 및 역방향 저항.양방향 저항이 정상값에 비해 크지 않고 역방향 저항이 양방향 값에 비해 충분히 크면 PN 매듭이 정상임을 나타냅니다.그 외에 주목할 만한 것은.용접 후 테스트.이는 통상적인 회로의 다이오드와 삼극관의 외곽 저항이 대부분 수백 또는 수천 옴을 넘기 때문이다.만용계의 저저항값으로 길에서 측정할 때 기본적으로 주변저항이 PN결저항에 미치는 영향을 홀시할수 있다.

손상된 집적 회로

PCB 집적회로는 내부 구조가 복잡하고 기능이 많아 어떤 부분도 문제없이 작동할 수 없다.집적회로에도 두 가지 종류의 손상이 있다: 완전 손상과 열 안정성이 떨어진다.그것이 완전히 손상되었을 때, 당신은 그것을 떼어내고, 같은 모델의 집적 회로로 각 핀이 땅에 맞는 정방향과 역방향 저항을 비교할 수 있으며, 당신은 항상 하나 또는 몇 개의 저항이 이상한 핀을 찾을 수 있다.열 안정성이 떨어지면 장치가 작동할 때 절대 알코올 냉각으로 감지된 집적 회로를 사용할 수 있습니다.장애가 늦게 발생하거나 더 이상 발생하지 않는 경우 확인할 수 있습니다.일반적으로 새로운 집적 회로를 교체해야만 이런 가능성을 배제할 수 있다.